Le molybdène est une sorte d'élément métallique, de couleur plombée, avec un éclat métallique, appartenant au système cristallin hexagonal.La proportion est de 4,7 ~ 4,8, la dureté est de 1 ~ 1,5, le point de fusion est de 795 ℃, lorsqu'il est chauffé à 400 ～ 500 ℃, le MoS2 est facile à oxyder et à générer en MoS3, l'acide nitrique et l'eau régale peuvent dissoudre la molybdénite (MoS2). .Le molybdène possède des avantages de haute résistance, de point de fusion élevé, d'anticorrosion, de résistance à l'usure, etc. Il a donc une large application dans l'industrie.
La Chine a une histoire d'un demi-siècle dans le traitement du minerai de molybdène, l'écart entre le processus technologique de traitement du minerai de molybdène en Chine et dans les pays étrangers est de plus en plus petit.
Les équipements de traitement du minerai de molybdène comprennent : un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets, une machine de classement en spirale, un baril d'agitation de produits minéraux, une machine de flottation, un épaississeur, une machine de séchage, etc.
La méthode de traitement par flottation est la principale méthode de traitement du minerai de molybdène en Chine.Lors du choix du minerai contenant principalement du minerai de molybdène et un peu de cuivre, le processus technologique de flottation préférentielle en vrac partiel est adopté.À l'heure actuelle, le molybdène est recyclé à partir du minerai de cuivre-molybdène en Chine. Le processus technologique fréquemment utilisé est la flottation en vrac du cuivre-molybdène, puis le processus de séparation entre le cuivre et le molybdène et le traitement fin du concentré de molybdène.
Le processus technologique de traitement du minerai de molybdène comprend : le traitement du minerai de molybdène, le traitement du minerai de cuivre-molybdène, le traitement du minerai de tungstène-cuivre-molybdène et le traitement du minerai de molybdène-bismuth pour produire du concentré de molybdène, etc.
Les méthodes fréquemment utilisées sont la méthode au sulfure de sodium et la méthode au cyanure de sodium, pour séparer le cuivre et le molybdène, sélectionner finement le concentré de molybdène.Les temps de concentré de molybdène dépendent principalement du rapport de concentration totale de molybdène.D'une manière générale, si le rapport de concentration total est élevé, les délais de sélection fine sont alors plus longs ;si le rapport de concentration totale est faible, les temps de sélection fine sont moindres.Par exemple, la qualité du minerai brut traité par l'usine d'enrichissement du minerai de molybdène de Luanchuan est plus élevée (0,2 % ～ 0,3 %), le rapport de concentration est de 133 ～ 155, les temps de sélection fine conçus à l'origine sont de .Quant à l'usine d'enrichissement de Jindui Chengyi, la qualité du molybdène est de 0,1 %, le rapport de concentration est de 430 ~ 520, les temps de sélection fine atteignent 12.
Processus technologique de traitement du minerai de molybdène
1.Le molybdène doit être traité pour un concassage grossier par un concasseur à mâchoires, puis le concasseur à mâchoires fines écrase le minerai jusqu'à un degré de condition physique raisonnable, les matériaux concassés seront livrés dans le bac de stockage par ascenseur.
2. Les matériaux seraient livrés uniformément au broyeur à boulets pour le broyage.
3.Le minerai fin après broyage est livré à la machine de classement en spirale qui lavera et classera le mélange de minerai en se basant sur le principe selon lequel la proportion de particules solides est différente, le taux de sédimentation est différent dans le liquide.
4.Après avoir été agité dans un agitateur, il est livré à la machine de flottation pour une opération de flottation.Le réactif de flottation correspondant doit être ajouté en fonction de différentes caractéristiques minérales, la bulle et les particules de minerai s'écrasent dynamiquement, la combinaison de bulles et de particules de minerai se sépare statiquement, ce qui permet de séparer le minerai nécessaire des autres substances.C'est bon pour l'enrichissement des particules fines ou des particules microfines.
5.Utilisez un concentrateur à haute efficacité pour éliminer l'eau contenue dans le minerai fin après flottation, atteignant ainsi la norme réglementée par le pays.