پردازش سنگدانه های سنگ آهک
خروجی طراحی
با توجه به نیاز مشتری
مواد
برای خرد کردن اولیه، ثانویه و سوم سنگ های سخت و نرم میانی مانند سنگ آهک، دولومیت، مارن، ماسه سنگ و کلینکر و غیره مناسب است.
کاربرد
برای خردایش اولیه، ثانویه و سوم انواع مواد سخت متوسط در صنایع شیمیایی، سیمان، ساختمان و نسوز کاربرد دارد.
تجهیزات
سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای، ماسه ساز، فیدر ویبره، صفحه ارتعاشی، نوار نقاله.
معرفی سنگ آهک
سنگ آهک نام تجاری سنگ آهک به عنوان ماده اولیه معدنی است که توزیع بسیار گسترده ای با ذخایر فراوان دارد.جزء اصلی سنگ آهک CaCO3 است.سختی Moh آن 3 است. این یک ماده مهم راهسازی است و همچنین یک ماده مهم برای کلسینه کردن آهک و سیمان است، این یک آهک با کلسیم بالا ضروری برای صنعت متالورژی است، پس از سنگ زنی بسیار ریز، سنگ آهک با کیفیت بالا را می توان به طور گسترده در صنعت استفاده کرد. تولید کاغذ سازی، لاستیک، رنگ، پوشش، پزشکی، آرایشی، خوراک، آب بندی، چسبندگی، پرداخت.مقاومت فشاری سنگ آهک به طور معمول حدود 150 مگاپاسکال است، متعلق به سنگ نرم است و بنابراین سنگ شکن ضربه ای برای فرآیند تولید خط تولید سنگ آهک به کار گرفته می شود.سنگ شکن ضربه ای اثبات شده Sanme نوع جدیدی از سنگ شکن ضربه ای با راندمان بالا است و مناسب برای خرد کردن سنگ آهک و ماسه سنگ 95% مواد خرد شده است.<45 میلی متر
فرآیند اساسی کارخانه تولید سنگ آهک خرد کردن
خط تولید سنگ آهک به سه مرحله خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط ریز و غربال تقسیم می شود.
مرحله اول: خرد کردن درشت
سنگ آهک منفجر شده از کوه به طور یکنواخت توسط فیدر ارتعاشی از طریق سیلو تغذیه می شود و برای خرد کردن درشت به سنگ شکن فکی منتقل می شود.
مرحله دوم: خرد کردن متوسط و ریز
مواد درشت خرد شده توسط صفحه ارتعاشی غربال می شوند و سپس توسط نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط و ریز منتقل می شوند.
مرحله سوم: غربالگری
سنگ های متوسط و ریز خرد شده از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی منتقل می شوند تا سنگ هایی با مشخصات مختلف جدا شوند.سنگ هایی که نیازهای اندازه ذرات مشتری را برآورده می کنند از طریق نوار نقاله به شمع محصول نهایی منتقل می شوند.سنگ شکن ضربه ای دوباره خرد می شود و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می دهد.
فرآیند اساسی کارخانه شن و ماسه سازی سنگ آهک
فرآیند ساخت ماسه سنگ آهک به چهار مرحله تقسیم می شود: خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط ریز، ماسه سازی و غربالگری.
مرحله اول: خرد کردن درشت
سنگریزه های منفجر شده از کوه به طور یکنواخت توسط فیدر ارتعاشی از طریق سیلو تغذیه می شود و برای خرد کردن درشت به سنگ شکن فکی منتقل می شود.
مرحله دوم: متوسط شکسته
مواد درشت خرد شده توسط صفحه ارتعاشی غربال می شوند و سپس توسط نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط منتقل می شوند.سنگ های خرد شده از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی منتقل می شوند تا مشخصات مختلف سنگ ها را از بین ببرند.سنگ هایی که نیازهای اندازه ذرات مشتری را برآورده می کنند از طریق نوار نقاله به شمع محصول نهایی منتقل می شوند.سنگ شکن مخروطی دوباره خرد می شود و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می دهد.
مرحله سوم: ماسه سازی
مواد خرد شده بزرگتر از اندازه صفحه دو لایه است و سنگ از طریق نوار نقاله برای خرد کردن و شکل دادن به دستگاه شن و ماسه ساز منتقل می شود.
مرحله چهارم: غربالگری
مواد ریز خرد شده و تغییر شکل داده شده توسط صفحه ارتعاشی دایره ای برای ماسه درشت، ماسه متوسط و ماسه ریز غربال می شوند.
توجه: برای پودر ماسه با الزامات سخت، می توان یک ماشین لباسشویی شن و ماسه را پشت ماسه ریز اضافه کرد.فاضلاب تخلیه شده از ماشین لباسشویی شن و ماسه را می توان توسط دستگاه بازیافت شن و ماسه ریز بازیافت کرد.از یک طرف می تواند آلودگی های زیست محیطی را کاهش دهد و از طرف دیگر باعث افزایش تولید شن و ماسه می شود.
اطلاعات تکنیکی
1. این فرآیند با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط مشتری طراحی شده است.این نمودار جریان فقط برای مرجع است.
2. ساخت و ساز واقعی باید با توجه به زمین تنظیم شود.
3. محتوای گل مواد نمی تواند از 10٪ تجاوز کند و محتوای گل تأثیر مهمی بر خروجی، تجهیزات و فرآیند خواهد داشت.
4. SANME می تواند برنامه های فرآیند فناوری و پشتیبانی فنی را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه دهد و همچنین می تواند قطعات پشتیبانی غیر استاندارد را با توجه به شرایط نصب واقعی مشتریان طراحی کند.
