فرآوری بازالت
خروجی طراحی
با توجه به نیاز مشتری
مواد
بازالت
کاربرد
معدن، متالورژی، ساخت و ساز، بزرگراه، راه آهن، حفاظت از آب و غیره.
تجهیزات
سنگ شکن فکی، سنگ شکن مخروطی هیدرولیک، ماسه ساز، فیدر ویبره، صفحه ارتعاشی و غیره.
معرفی بازالت
بازالت منبع خوب سنگ ریختگی است.سختی Moh بازالت بین 5-7 و محتوای SiO2 به 45٪ -52٪ می رسد.سنگ ریخته گری را می توان با ذوب، کریستال کردن، بازپخت بازالت به دست آورد.سخت تر و پوشیدنی تر از آلیاژ است و در برابر فرسایش مقاوم تر از سرب و لاستیک است.علاوه بر این، یک فناوری پیشرفته ریخته گری فولاد وجود دارد که در آن بازالت به عنوان عامل روان کننده برای افزایش طول عمر فیلم ریخته گری عمل می کند.در همین حال، بازالت را می توان به فایبرگلاس تبدیل کرد که دارای مقاومت قلیایی و دمای بالا است.از بین انواع بازالت، بازالت متخلخل که به سنگ پوکه نیز معروف است، سفت است و می‌توان آن را به بتن اضافه کرد تا وزن بتن را کاهش داده و صدا و گرما را عایق کند.انتخاب خوبی برای ساخت ساختمان های بلند است.
فرآیند اولیه کارخانه تولید سنگ شکن بازالت
خط تولید سنگ شکن بازالت به سه مرحله خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط ریز و غربال تقسیم می شود.
مرحله اول: خرد کردن درشت
سنگ بازالت که از کوه منفجر می شود به طور یکنواخت توسط فیدر ارتعاشی از طریق سیلو تغذیه می شود و برای خرد کردن درشت به سنگ شکن فکی منتقل می شود.
مرحله دوم: خرد کردن متوسط و ریز
مواد درشت خرد شده توسط صفحه ارتعاشی غربال می شوند و سپس توسط نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط و ریز منتقل می شوند.
مرحله سوم: غربالگری
سنگ های متوسط و ریز خرد شده از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی منتقل می شوند تا سنگ هایی با مشخصات مختلف جدا شوند.سنگ هایی که نیازهای اندازه ذرات مشتری را برآورده می کنند از طریق نوار نقاله به شمع محصول نهایی منتقل می شوند.سنگ شکن ضربه ای دوباره خرد می شود و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می دهد.
فرآیند اساسی کارخانه شن و ماسه سازی بازالت
فرآیند ساخت ماسه بازالت به چهار مرحله تقسیم می شود: خرد کردن درشت، خرد کردن متوسط ریز، ماسه سازی و غربالگری.
مرحله اول: خرد کردن درشت
سنگ بازالت که از کوه منفجر می شود به طور یکنواخت توسط فیدر ارتعاشی از طریق سیلو تغذیه می شود و برای خرد کردن درشت به سنگ شکن فکی منتقل می شود.
مرحله دوم: متوسط شکسته
مواد درشت خرد شده توسط صفحه ارتعاشی غربال می شوند و سپس توسط نوار نقاله به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط منتقل می شوند.سنگ های خرد شده از طریق نوار نقاله به صفحه ارتعاشی منتقل می شوند تا مشخصات مختلف سنگ ها را از بین ببرند.سنگ هایی که نیازهای اندازه ذرات مشتری را برآورده می کنند از طریق نوار نقاله به شمع محصول نهایی منتقل می شوند.سنگ شکن مخروطی دوباره خرد می شود و یک چرخه مدار بسته را تشکیل می دهد.
مرحله سوم: ماسه سازی
مواد خرد شده بزرگتر از اندازه صفحه دو لایه است و سنگ از طریق نوار نقاله برای خرد کردن و شکل دادن به دستگاه شن و ماسه ساز منتقل می شود.
مرحله چهارم: غربالگری
مواد ریز خرد شده و تغییر شکل داده شده توسط صفحه ارتعاشی دایره ای برای ماسه درشت، ماسه متوسط و ماسه ریز غربال می شوند.
توجه: برای پودر ماسه با الزامات سخت، می توان یک ماشین لباسشویی شن و ماسه را پشت ماسه ریز اضافه کرد.فاضلاب تخلیه شده از ماشین لباسشویی شن و ماسه را می توان توسط دستگاه بازیافت شن و ماسه ریز بازیافت کرد.از یک طرف می تواند آلودگی های زیست محیطی را کاهش دهد و از طرف دیگر باعث افزایش تولید شن و ماسه می شود.
اطلاعات تکنیکی
1. این فرآیند با توجه به پارامترهای ارائه شده توسط مشتری طراحی شده است.این نمودار جریان فقط برای مرجع است.
2. ساخت و ساز واقعی باید با توجه به زمین تنظیم شود.
3. محتوای گل مواد نمی تواند از 10٪ تجاوز کند و محتوای گل تأثیر مهمی بر خروجی، تجهیزات و فرآیند خواهد داشت.
4. SANME می تواند برنامه های فرآیند فناوری و پشتیبانی فنی را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه دهد و همچنین می تواند قطعات پشتیبانی غیر استاندارد را با توجه به شرایط نصب واقعی مشتریان طراحی کند.
