پودر جداکننده سری CXFL – SANME

مواد خام به جداکننده از قیف وارد می شود و مستقیماً روی دیسک پراکنده پراکنده مارپیچی ترکیبی یکپارچه با روتور می افتد.این مواد می توانند به دلیل نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش با سرعت بالای دیسک پراکنده، و همچنین توسط جریان هوای بالابر که توسط تیغه تولید می شود به طور همزمان پراکنده شوند، بنابراین جوش مخلوط دائمی در فضا وجود خواهد داشت. آن ذرات ریز در فضا شناور می شوند، اما آن مواد درشت و سنگین با دیسک پراکنده جدا می شوند و از دیوار می افتند، جداسازی اولیه کامل می شود.
روتور قفس پایینی در زیر دیسک پراکنده نصب شده است، می توان آن را همراه با شفت اصلی چرخاند و جریان هوای گردابی ایجاد کرد، مواد سنگین یا درشت و پودری که از دیواره می افتند می توانند شکسته شوند، آن پودرهای ریز بلند می شوند و می آیند. به باد در حال چرخش برای درجه بندی مجدد.پودر درشت از طریق یک دستگاه قطره ای از بدنه مخروطی داخلی خارج می شود.
روتور قفس بالایی بالای دیسک پراکندگی نصب شده است.در محفظه جداسازی پودر، جریان هوا در نزدیکی سطح حلقه درجه بندی روتور قفس بالایی و مواد مخلوط شده در جریان هوا با سرعت بالایی که توسط حلقه درجه بندی هدایت می شود، می چرخد، بنابراین یک جریان هوای گردابی یکنواخت و قدرتمند وجود خواهد داشت. در اطراف حلقه درجه بندی تولید می شود.نیروی گریز از مرکز را می توان با تنظیم سرعت حاکم بر موتور و شفت اصلی بدست آورد، هنگامی که RPM افزایش می یابد، نیرو افزایش می یابد، اگر کمیت هوا تغییر نکند، قطر ماده برای برش کوچک و ریز خواهد بود، در غیر این صورت، درشت خواهد بود.بنابراین، دانه بندی (ظرافت) را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به روش مشخص کنترل کرد، کیفیت درجه بندی بهبود می یابد و راندمان جداسازی افزایش می یابد.
آن پودرهای ریز که توسط روتور قفس بالایی درجه بندی شده اند، به همراه هوای گردشی وارد هر گردگیر گرد گردباد می شوند، دو خروجی هوا روی کلکتور جدید نصب شده و یک صفحه هدایت کننده هوا به زاویه حلزون ورودی هوا اضافه می شود. سپر بازتابی که به لوله مخروطی داخلی اضافه می شود، یک ترمز هوا به انتهای پایین آستر درام گردباد اضافه می شود، بنابراین مقاومت جریان گردگیر گرد گردباد تا حد زیادی کاهش می یابد.هوای گردشی با سرعت بالایی که توسط صفحه هدایت هوا پشتیبانی می شود وارد کلکتور می شود.سرعت هوا به طور ناگهانی در محل باز شدن زاویه حلزون کاهش می یابد، نشست ذرات سریعتر می شود و بنابراین راندمان جمع آوری گرد و غبار بهبود می یابد.هوای تخلیه شده از خروجی هوای پایین مستقیماً وارد گردگیر با کارایی بالا می شود که می تواند مقدار گرد و غبار مخلوط شده در هوای گردشی و دانه بندی (ریزی) را به شدت کاهش دهد.