GRANIITI TÄILISE TÖÖTLEMINE
DISAINVÄLJUND
Vastavalt kliendi vajadustele
MATERJAL
See sobib kõvade kivimite materjalide, nagu basalt, graniit, ortoklass, gabro, diabaas, dioriit, peridotiit, andesiit, rüoliit jne, esmaseks, sekundaarseks ja peeneks purustamiseks.
RAKENDUS
Sobib kasutamiseks hüdroenergias, maantee- ja linnaehituses jne.
SEADMED
Lõuapurusti, hüdrauliline koonuspurusti, liivamasin, vibratsioonisöötur, vibratsioonisõel, lintkonveier.
BASALTI TUTVUSTUS
Graniit on struktuurilt ühtlane, tekstuurilt jäik ja kauni värviga.See on omamoodi kvaliteetne vastupidav täitematerjal ja seda peetakse kivide kuningaks.Ehitustööstuses võib graniiti olla kõikjal katusest põrandani.Purustatuna saab seda kasutada tsemendi ja täitematerjali tootmiseks.Graniidil on raske ilmastikukindlus ning selle välimus ja värvus säilivad üle sajandi.Peale selle, et seda kasutatakse dekoratiivse ehitusmaterjalina ja saali põrandana, on see vabaõhuskulptuuride esimene valik.Kuna graniit on haruldane, võib see lisada väärtusi hoonetele, mille põrandad on valmistatud graniidist.Lisaks talub naturaalne töölaud kuumust, nii et see on sageli erinevate ehitusmaterjalide seas prioriteet.
GRANIITI PERUSTAMISE TOOTMISVAHJA PÕHIPROTSESS
Graniidi purustamise tootmisliin jaguneb kolmeks etapiks: jämepurustus, keskmine peenpurustus ja sõelumine.
Esimene etapp: jäme purustamine
Mäest lõhatud graniitkivi juhitakse vibreerivast sööturist ühtlaselt läbi silohoidla ja transporditakse lõualuupurustisse jämedaks purustamiseks.
Teine etapp: keskmine ja peen purustamine
Jämedalt purustatud materjalid sõelutakse vibreeriva sõelaga ja edastatakse seejärel lintkonveieriga koonuspurustisse keskmise ja peeneks purustamiseks.
Kolmas etapp: sõelumine
Keskmised ja peeneks purustatud kivid suunatakse vibreerivale sõelale läbi lintkonveieri, et eraldada erineva spetsifikatsiooniga kivid.Kliendi osakeste suuruse nõuetele vastavad kivid suunatakse lintkonveieri kaudu valmistoote hunnikusse.Löökpurusti purustab uuesti, moodustades suletud ahela tsükli.
GRANIITLIIVA VALMISTAMISE PÕHIPROTSESS
Graniitliiva valmistamise protsess jaguneb neljaks etapiks: jämepurustus, keskmine peenpurustamine, liiva valmistamine ja sõelumine.
Esimene etapp: jäme purustamine
Mäest lõhatud graniitkivi juhitakse vibreerivast sööturist ühtlaselt läbi silohoidla ja transporditakse lõualuupurustisse jämedaks purustamiseks.
Teine etapp: keskmise peen purustamine
Jämedalt purustatud materjalid sõelutakse vibreeriva sõelaga ja seejärel transporditakse lintkonveieriga keskmiseks purustamiseks koonuspurustisse.Purustatud kivid suunatakse vibreerivale sõelale läbi lintkonveieri, et sõeluda välja erinevad spetsifikatsioonid kivid.Kliendi osakeste suuruse nõuetele vastavad kivid suunatakse lintkonveieri kaudu valmistoote hunnikusse.Koonuspurusti purustab uuesti, moodustades suletud ahela tsükli.
Kolmas etapp: liiva valmistamine
Purustatud materjal on suurem kui kahekihilise sõela suurus ning kivi suunatakse peeneks purustamiseks ja vormimiseks läbi lintkonveieri liivavalmistusmasinasse.
Neljas etapp: sõelumine
Peeneks purustatud ja ümberkujundatud materjalid sõelutakse vibreeriva sõelaga jämeda, keskmise liiva ja peene liiva jaoks.
Märkus: Rangete nõuetega liivapulbrile võib peene liiva taha lisada liivapesumasina.Liivapesumasinast välja juhitud reovee saab peenliiva ümbertöötlemisseadmega taaskasutada.Ühelt poolt võib see vähendada keskkonnareostust ja teisest küljest suurendada liiva tootmist.
Tehniline kirjeldus
1. See protsess on kavandatud vastavalt kliendi antud parameetritele.See vooskeem on ainult viitamiseks.
2. Tegelikku konstruktsiooni tuleks kohandada vastavalt maastikule.
3. Materjali mudasisaldus ei tohi ületada 10% ja mudasisaldusel on oluline mõju väljundile, seadmetele ja protsessile.
4. SANME suudab pakkuda tehnoloogilisi protsessiplaane ja tehnilist tuge vastavalt klientide tegelikele nõudmistele, samuti saab projekteerida mittestandardseid tugikomponente vastavalt klientide tegelikele paigaldustingimustele.
