Graniitkruusa tootmisliini üksikasjad 600–700 tonni tunnis

Lahendus

600-700 TONNI TUNNIS GRANIITKRUUSA TOOTMISLIINI ANDMED

600-700 TPH

DISAINVÄLJUND
600-700 TPH

MATERJAL
Kõvade kivimimaterjalide, nagu basalt, graniit, ortoklass, gabro, diabaas, dioriit, peridotiit, andesiit ja rüoliit, jäme, keskmine ja peen purustamine.

RAKENDUS
Hüdroenergia, maanteede, linnaehituse ja muudes tööstusharudes kasutatavate rakenduste jaoks saab valmistoote osakeste suurust kombineerida ja klassifitseerida vastavalt kasutajate erinevatele vajadustele

SEADMED
Vibreeriv söötur, lõualuu purustaja, hüdrauliline koonuspurusti, vibreeriv ekraan, lintkonveier

PÕHIPROTSEDUUR

Põhiprotsessi kivi suunatakse vibratsioonisööturi abil ühtlaselt lõualuupurustisse jämedaks purustamiseks, jämedalt purustatud materjal saadetakse lintkonveieri abil jämedalt purustatud koonusesse edasiseks purustamiseks, purustatud materjal transporditakse sõelumiseks vibreerivale sõelale, ning valmistoote osakeste suuruse nõuetele vastav materjal transporditakse lintkonveieriga valmistoote hunnikusse;Materjal, mis ei vasta valmistoote osakeste suuruse nõuetele, puruneb vibreeriva ekraani tagastamisel või peeneks purustatud koonilisel purustatud töötlemisel, moodustades suletud ahela tsükli.Valmistoodete granulaarsust saab kombineerida ja liigitada vastavalt kasutajate vajadustele.

PÕHIMENETLUS (2)
seerianumber
nimi
tüüp
võimsus (kw)
number
1
vibraatori söötja
ZSW6018
37
1
2
lõualuu purustaja
CJ4763
250
1
3
rippuv söötja
GZG125-4
2x2x1,5
2
4
hüdrokoonpurusti
CCH684
400
1
5
hüdrauliline koonusemurdja

CCH667
280
1
6
vibreeriv ekraan
4YKD3075
3x30x2
3

seerianumber laius (mm) pikkus (m) nurk (°) võimsus (kw)
1# 1400 20 16 30
2# 1400 10+32 16 37
3/4# 1200 27 16 22
5# 1000 25 16 15
6-9# 800 (neli) 20 16 11x4
10# 800 15 16 7.5
P1-P4# 800 12 0 5.5

Märkus: see protsess on ainult viitamiseks, kõik joonisel olevad parameetrid ei esinda tegelikke parameetreid, lõpptulemus on erinev sõltuvalt kivi erinevatest omadustest.

Tehniline kirjeldus

1. See protsess on kavandatud vastavalt kliendi antud parameetritele.See vooskeem on ainult viitamiseks.
2. Tegelikku konstruktsiooni tuleks kohandada vastavalt maastikule.
3. Materjali mudasisaldus ei tohi ületada 10% ja mudasisaldusel on oluline mõju väljundile, seadmetele ja protsessile.
4. SANME suudab pakkuda tehnoloogilisi protsessiplaane ja tehnilist tuge vastavalt klientide tegelikele nõudmistele, samuti saab projekteerida mittestandardseid tugikomponente vastavalt klientide tegelikele paigaldustingimustele.

TOOTETEADMISED