BASALTI TÖÖTLEMINE
DISAINVÄLJUND
Vastavalt kliendi vajadustele
MATERJAL
Basalt
RAKENDUS
Kaevandamine, metallurgia, ehitus, maantee-, raudtee- ja veemajandus jne.
SEADMED
Lõuapurusti, hüdrauliline koonuspurusti, liivamasin, vibreeriv söötja, vibreeriv ekraan jne.
BASALTI TUTVUSTUS
Basalt on hea valatud kivi allikas.Basaldi kõvadus Mohi järgi on vahemikus 5-7 ja SiO2 sisaldus ulatub 45%-52%.Valatud kivi saab basaldi sulatamisel, kristalliseerimisel, lõõmutamisel.See on kõvem ja kulumiskindlam kui sulam, erosioonikindlam kui plii ja kumm.Lisaks on olemas täiustatud terasevalutehnoloogia, kus basalt toimib määrdeainena, et pikendada valukile eluiga.Samal ajal saab basaltist valmistada klaaskiud, millel on suurem leelise- ja kõrge temperatuurikindlus.Igasugustest basaltidest on poorne basalt, tuntud ka kui pimsskivi, jäik ja seda saab betooni lisada, et kaotada betooni kaalu ning isoleerida müra ja soojust.See on hea valik kõrgete hoonete ehitamiseks.
BASALTI PURUSTAMISE TOOTMISVAHENDI PÕHIPROTSESS
Basaldi purustamise tootmisliin jaguneb kolmeks etapiks: jämepurustus, keskmine peenpurustus ja sõelumine.
Esimene etapp: jäme purustamine
Mäest lõhatud basaltkivi toidetakse vibreerivast sööturist ühtlaselt läbi silohoidla ja transporditakse lõualuupurustisse jämedaks purustamiseks.
Teine etapp: keskmine ja peen purustamine
Jämedalt purustatud materjalid sõelutakse vibreeriva sõelaga ja edastatakse seejärel lintkonveieriga koonuspurustisse keskmise ja peeneks purustamiseks.
Kolmas etapp: sõelumine
Keskmised ja peeneks purustatud kivid suunatakse vibreerivale sõelale läbi lintkonveieri, et eraldada erineva spetsifikatsiooniga kivid.Kliendi osakeste suuruse nõuetele vastavad kivid suunatakse lintkonveieri kaudu valmistoote hunnikusse.Löökpurusti purustab uuesti, moodustades suletud ahela tsükli.
BASALTILIIVA VALMISTAMISE PÕHIPROTSESS
Basaltliiva valmistamise protsess jaguneb neljaks etapiks: jäme purustamine, keskpeen purustamine, liiva valmistamine ja sõelumine.
Esimene etapp: jäme purustamine
Mäest lõhatud basaltkivi toidetakse vibreerivast sööturist ühtlaselt läbi silohoidla ja transporditakse lõualuupurustisse jämedaks purustamiseks.
Teine etapp: keskmine katki
Jämedalt purustatud materjalid sõelutakse vibreeriva sõelaga ja seejärel transporditakse lintkonveieriga keskmiseks purustamiseks koonuspurustisse.Purustatud kivid suunatakse vibreerivale sõelale läbi lintkonveieri, et sõeluda välja erinevad spetsifikatsioonid kivid.Kliendi osakeste suuruse nõuetele vastavad kivid suunatakse lintkonveieri kaudu valmistoote hunnikusse.Koonuspurusti purustab uuesti, moodustades suletud ahela tsükli.
Kolmas etapp: liiva valmistamine
Purustatud materjal on suurem kui kahekihilise sõela suurus ning kivi suunatakse peeneks purustamiseks ja vormimiseks läbi lintkonveieri liivavalmistusmasinasse.
Neljas etapp: sõelumine
Peeneks purustatud ja ümberkujundatud materjalid sõelutakse ringikujulise vibreeriva ekraaniga jämeda, keskmise liiva ja peene liiva jaoks.
Märkus: Rangete nõuetega liivapulbrile võib peene liiva taha lisada liivapesumasina.Liivapesumasinast välja juhitud reovee saab peenliiva ümbertöötlemisseadmega taaskasutada.Ühelt poolt võib see vähendada keskkonnareostust ja teisest küljest suurendada liiva tootmist.
Tehniline kirjeldus
1. See protsess on kavandatud vastavalt kliendi antud parameetritele.See vooskeem on ainult viitamiseks.
2. Tegelikku konstruktsiooni tuleks kohandada vastavalt maastikule.
3. Materjali mudasisaldus ei tohi ületada 10% ja mudasisaldusel on oluline mõju väljundile, seadmetele ja protsessile.
4. SANME suudab pakkuda tehnoloogilisi protsessiplaane ja tehnilist tuge vastavalt klientide tegelikele nõudmistele, samuti saab projekteerida mittestandardseid tugikomponente vastavalt klientide tegelikele paigaldustingimustele.
