700–800 TONNI TUNNIS LUBJAKIVI KILLUSTIKU TOOTMISLIINI ANDMED

DISAINVÄLJUND
700-800 TPH

MATERJAL
Keskmiselt kõvade ja pehmete kivimite nagu lubjakivi, dolomiit, mergel, kaltsiit, liivakivi ja klinker jäme purustamine, keskmine purustamine ja peenpurustamine

RAKENDUS
Keemia-, tsemendi-, ehitus-, tulekindlaid materjale ja muid tööstusharusid kasutatakse erinevate keskmise kõvadusega materjalide jämedaks, keskmiseks purustamiseks ja peeneks purustamiseks.

SEADMED
Vibratsioonisöötur, lõuapurusti, löökpurusti, vibreeriv sõel, lintkonveier

PÕHIPROTSEDUUR

Esimene lõhkamine mäekivist alla läbi söötja ühtlaselt etteandva lõualuu purusti algselt katki, pärast pooltoodete jämedat purustamist lintkonveieriga kuni vasturünnaku purustajani purunes veelgi, pärast kivi teisest purustamist lintkonveieri abil sõelale, sõeludes välja erinevad spetsifikatsioonid kive, rahuldada klientide nõudlust kruusahunniku osakeste suuruse järele lintkonveieri abil valmistooteks, ülemise sõela võrgu suurusest suuremad kivid suunatakse uuesti purustamiseks läbi lintkonveieri löökpurustisse, moodustades suletud ahela tsükkel.

seerianumber	nimi	tüüp	võimsus (kw)	number
1	vibreeriv ekraan	ZSW6018	37	1
2	lõualuu purustaja	CJ4763	250	1
3	rippuv söötja	GZG125-4	2x2x1,5	2
4	löökpurustaja	CHS6379	2x560	2
5	löökpurustaja	CHS5979	440	1
6	vibreeriv ekraan	4YK3075	3x30x2	3

seerianumber	laius (mm)	pikkus (m)	nurk (°)	võimsus (kw)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+29	16	45
3/4#/5#	1000	25	16	15
6#	1000	27	16	15
7-10#	800 (neli)	20	16	11x4
11#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5,5x4

Märkus: see protsess on ainult viitamiseks, kõik joonisel olevad parameetrid ei esinda tegelikke parameetreid, lõpptulemus on erinev sõltuvalt kivi erinevatest omadustest.

Tehniline kirjeldus

1. See protsess on kavandatud vastavalt kliendi antud parameetritele.See vooskeem on ainult viitamiseks.
2. Tegelikku konstruktsiooni tuleks kohandada vastavalt maastikule.
3. Materjali mudasisaldus ei tohi ületada 10% ja mudasisaldusel on oluline mõju väljundile, seadmetele ja protsessile.
4. SANME suudab pakkuda tehnoloogilisi protsessiplaane ja tehnilist tuge vastavalt klientide tegelikele nõudmistele, samuti saab projekteerida mittestandardseid tugikomponente vastavalt klientide tegelikele paigaldustingimustele.