PROCESAMIENTO DE ESCORIA DE ACERO
SALIDA DEL DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Escoria de acero
SOLICITUD
Después de ser procesada, la escoria de acero se puede utilizar como fundente de fundición, materia prima de cemento, agregado de construcción, relleno de cimientos, balasto de ferrocarril, pavimento de carreteras, ladrillo, fertilizante de escoria y enmienda del suelo, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, alimentador vibratorio, criba vibratoria, separador magnético, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓN DEL MINERAL DE HIERRO
La escoria de acero es un subproducto del proceso de fabricación del acero.Está compuesto por diversos óxidos oxidados en el proceso de fundición por impurezas como silicio, manganeso, fósforo y azufre en el arrabio y sales generadas por la reacción de estos óxidos con solventes.La composición mineral de la escoria siderúrgica es principalmente silicato tricálcico, seguido del silicato dicálcico, fase RO, ferrita dicálcica y óxido de calcio libre.
Hay dos formas principales para el aprovechamiento integral de la escoria siderúrgica como recurso secundario.Uno de ellos es el reciclaje como disolvente de fundición en nuestra fábrica, que no sólo puede sustituir a la piedra caliza, sino también recuperar de ella una gran cantidad de hierro metálico y otros elementos útiles.El otro es como materia prima para la fabricación de materiales de construcción de carreteras, materiales de construcción o fertilizantes agrícolas.
PROCESO DE TRITURACIÓN DE ESCORIA DE ACERO
La materia prima (menos de 350 mm) se transportará al alimentador vibratorio, la rejilla del alimentador vibratorio se establece en 100 mm, el material con un tamaño inferior a 100 mm (desde el alimentador vibratorio) se transportará a la trituradora de cono, el material con un tamaño mayor a 100 mm se transportará a trituradora de mandíbulas para trituración primaria.
El material de la trituradora de mandíbulas se transportará a la trituradora de cono para su trituración secundaria, se usa un separador magnético frente a la trituradora de cono para eliminar el hierro y otro separador magnético se usa detrás de la trituradora de cono para eliminar las virutas de acero de la escoria.
El material después de pasar por el separador magnético se transportará a una criba vibratoria para su cribado;El material con un tamaño superior a 10 mm se transportará de regreso a la trituradora de cono para ser triturado nuevamente; el material con un tamaño inferior a 10 mm se descargará como producto final.
BENEFICIOS DEL RECICLAJE DE LA ESCORIA DE ACERO
La escoria de acero es un tipo de residuo sólido que se produce en el proceso de producción de acero y consiste principalmente en escoria de alto horno, escoria de acero, polvo que contiene hierro (incluidas incrustaciones de óxido de hierro, polvo, polvo de alto horno, etc.), polvo de carbón. yeso, refractario rechazado, etc.
La pila de escoria de acero ocupa una enorme superficie de tierra cultivable y provoca contaminación ambiental;Además, entre el 7% y el 15% del acero se puede reciclar a partir de escorias siderúrgicas.Después de ser procesada, la escoria de acero se puede utilizar como fundente de fundición, materia prima de cemento, agregado de construcción, relleno de cimientos, balasto de ferrocarril, pavimento de carreteras, ladrillo, fertilizante de escoria y enmienda del suelo, etc. La utilización integral de la escoria de acero puede generar enormes beneficios económicos y beneficios sociales.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE ESCORIA DE ACERO
La línea de producción de trituración de escoria de acero adopta una trituradora de mandíbulas para la trituración primaria y utiliza una trituradora de cono hidráulica para la trituración secundaria y terciaria, ofreciendo alta eficiencia de trituración, bajo desgaste, ahorro de energía y protección ambiental, tiene las características de alta automatización, bajo costo de operación y razonable. asignación de equipos.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado según los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es sólo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10% y tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
