PROCESAMIENTO DE AGREGADOS DE GRANITO
SALIDA DEL DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Es adecuado para la trituración primaria, secundaria y fina de materiales de roca dura, como basalto, granito, ortoclasa, gabro, diabasa, diorita, peridotita, andesita, riolita, etc.
SOLICITUD
Es adecuado para aplicaciones en energía hidroeléctrica, construcción de carreteras y urbanas, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono hidráulica, máquina de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓN DEL BASALTO
El granito tiene una estructura uniforme, una textura rígida y un color hermoso.Es un tipo de agregado duradero de alta calidad y considerado el rey de las piedras.En la industria de la construcción, el granito puede estar en todas partes, desde el techo hasta el piso.Al triturarse se puede utilizar para producir cemento y material de relleno.El granito es difícil de desgastar y su apariencia y color pueden conservarse durante más de un siglo.Además de usarse como material de construcción decorativo y piso de salas, es la primera opción para las esculturas al aire libre.Debido a que el granito es raro, puede agregar valor a los edificios cuyos pisos están hechos de granito.Además, la encimera natural puede tolerar el calor, por lo que a menudo se le da prioridad entre los distintos materiales de construcción.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN DE GRANITO
La línea de producción de trituración de granito se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración media fina y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa.
La piedra de granito extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración media y fina.
Los materiales triturados gruesos se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media y fina.
La tercera etapa: cribado.
Las piedras trituradas medianas y finamente se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar piedras de diferentes especificaciones.Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de impacto tritura nuevamente, formando un ciclo de circuito cerrado.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN DE ARENA DE GRANITO
El proceso de elaboración de arena de granito se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración media fina, elaboración de arena y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa.
La piedra de granito extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración media fina.
Los materiales triturados en trozos grandes se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media.Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar diferentes especificaciones de piedras.Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
La tercera etapa: fabricación de arena.
El material triturado es más grande que el tamaño de la criba de dos capas y la piedra se transporta a la máquina productora de arena a través de la cinta transportadora para su trituración fina y formación.
La cuarta etapa: cribado.
Los materiales finamente triturados y reformados se criban mediante una criba vibratoria para obtener arena gruesa, arena media y arena fina.
Nota: Para arena en polvo con requisitos estrictos, se puede agregar una lavadora de arena detrás de la arena fina.El agua residual descargada de la lavadora de arena se puede recuperar mediante el dispositivo de reciclaje de arena fina.Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro, puede aumentar la producción de arena.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado según los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es sólo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10% y tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
