PROCESAMIENTO DE BASALTO
SALIDA DEL DISEÑO
Según las necesidades del cliente
MATERIAL
Basalto
SOLICITUD
Minería, metalurgia, construcción, carreteras, ferrocarriles y conservación de agua, etc.
EQUIPOS
Trituradora de mandíbula, trituradora de cono hidráulica, máquina fabricadora de arena, alimentador vibratorio, criba vibratoria, etc.
INTRODUCCIÓN DEL BASALTO
El basalto es una buena fuente de piedra fundida.La dureza del basalto según Moh está entre 5 y 7 y el contenido de SiO2 alcanza el 45%-52%.La piedra fundida se puede obtener fundiendo, cristalizando y recociendo el basalto.Es más duro y desgastable que la aleación, más resistente a la erosión que el plomo y el caucho.Además, existe una tecnología avanzada de fundición de acero en la que el basalto funciona como agente lubricante para prolongar la vida útil de la película fundida.Mientras tanto, el basalto se puede convertir en fibra de vidrio, que posee una mayor resistencia a los álcalis y a las altas temperaturas.De todos los tipos de basalto, el basalto poroso, también conocido como piedra pómez, es rígido y se puede agregar al concreto para perder peso y aislar los ruidos y el calor.Es una buena opción para la construcción de edificios altos.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN DE BASALTO
La línea de producción de trituración de basalto se divide en tres etapas: trituración gruesa, trituración media fina y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa.
La piedra de basalto extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.
La segunda etapa: trituración media y fina.
Los materiales triturados gruesos se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media y fina.
La tercera etapa: cribado.
Las piedras trituradas medianas y finamente se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para separar piedras de diferentes especificaciones.Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de impacto tritura nuevamente, formando un ciclo de circuito cerrado.
PROCESO BÁSICO DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN DE ARENA DE BASALTO
El proceso de elaboración de arena de basalto se divide en cuatro etapas: trituración gruesa, trituración media fina, elaboración de arena y cribado.
La primera etapa: trituración gruesa.
La piedra de basalto extraída de la montaña es alimentada uniformemente por el alimentador vibratorio a través del silo y transportada a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa.
La segunda etapa: medio roto.
Los materiales triturados en trozos grandes se criban mediante una criba vibratoria y luego se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para una trituración media.Las piedras trituradas se transportan a la criba vibratoria a través de una cinta transportadora para tamizar diferentes especificaciones de piedras.Las piedras que cumplen con los requisitos del tamaño de partícula del cliente se transportan a la pila de producto terminado a través de la cinta transportadora.La trituradora de cono vuelve a triturar, formando un ciclo de circuito cerrado.
La tercera etapa: fabricación de arena.
El material triturado es más grande que el tamaño de la criba de dos capas y la piedra se transporta a la máquina productora de arena a través de la cinta transportadora para su trituración fina y formación.
La cuarta etapa: cribado.
Los materiales finamente triturados y reformados se criban mediante una criba vibratoria circular para arena gruesa, arena media y arena fina.
Nota: Para arena en polvo con requisitos estrictos, se puede agregar una lavadora de arena detrás de la arena fina.El agua residual descargada de la lavadora de arena se puede recuperar mediante el dispositivo de reciclaje de arena fina.Por un lado, puede reducir la contaminación ambiental y, por otro, puede aumentar la producción de arena.
Descripción técnica
1. Este proceso está diseñado según los parámetros proporcionados por el cliente.Este diagrama de flujo es sólo para referencia.
2. La construcción real debe ajustarse según el terreno.
3. El contenido de lodo del material no puede exceder el 10% y tendrá un impacto importante en la producción, el equipo y el proceso.
4. SANME puede proporcionar planes de procesos tecnológicos y soporte técnico de acuerdo con los requisitos reales de los clientes, y también puede diseñar componentes de soporte no estándar de acuerdo con las condiciones de instalación reales de los clientes.
