El molibdeno es una especie de elemento metálico, de color plomizo, con brillo metálico, perteneciente al sistema cristalino hexagonal.La proporción es 4,7~4,8, la dureza es 1~1,5, el punto de fusión es 795℃, cuando se calienta a 400~500℃, el MoS2 es fácil de oxidar y generar en MoS3, tanto el ácido nítrico como el agua regia pueden disolver la molibdenita (MoS2). .El molibdeno posee ventajas de alta resistencia, alto punto de fusión, anticorrosión, resistencia al desgaste, etc. Por lo tanto, tiene una amplia aplicación en la industria.
China tiene medio siglo de historia en el procesamiento de mineral de molibdeno, la brecha entre el proceso tecnológico de procesamiento de mineral de molibdeno en China y los países extranjeros es cada vez menor.
Los equipos de preparación de mineral de molibdeno incluyen: alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, molino de bolas, máquina clasificadora en espiral, barril de agitación de productos minerales, máquina de flotación, espesante, máquina secadora, etc.
El método de acondicionamiento por flotación es el principal método para el acondicionamiento de mineral de molibdeno en China.Al elegir un mineral que contenga principalmente molibdeno y un poco de cobre, se adopta el proceso tecnológico de flotación preferencial parcial a granel.En la actualidad, el molibdeno se recicla del mineral de cobre y molibdeno en China; el proceso tecnológico más utilizado es la flotación a granel de cobre y molibdeno, en lugar del proceso de separación entre cobre y molibdeno y el tratamiento fino del concentrado de molibdeno.
El proceso tecnológico de preparación de mineral de molibdeno incluye: preparación de mineral de molibdeno, preparación de mineral de cobre y molibdeno, preparación de mineral de tungsteno, cobre y molibdeno y preparación de mineral de molibdeno y bismuto para producir concentrado de molibdeno, etc.
Los métodos más utilizados son el método del sulfuro de sodio y el método del cianuro de sodio, para separar el cobre y el molibdeno y seleccionar finamente el concentrado de molibdeno.Los tiempos para el concentrado de molibdeno dependen principalmente del índice de concentración total de molibdeno.En términos generales, si el índice de concentración total es alto, entonces los tiempos para la selección fina son mayores;si la relación de concentración total es baja, los tiempos para la selección fina son menores.Por ejemplo, la ley del mineral crudo procesado por la planta de beneficio de mineral de molibdeno de Luanchuan es mayor (0,2%～0,3%), la relación de concentración es 133～155, sus tiempos de selección fina diseñados originalmente son.En cuanto a la planta de beneficio Jindui Chengyi, el grado de molibdeno es del 0,1%, la relación de concentración es de 430~520 y los tiempos de selección fina llegan a 12.
Proceso Tecnológico de Preparación de Mineral de Molibdeno
1.El molibdeno se procesará para su trituración gruesa mediante una trituradora de mandíbulas, luego la trituradora de mandíbulas finas tritura el mineral hasta alcanzar un grado razonable de idoneidad, los materiales triturados se entregarán al contenedor de almacenamiento mediante un elevador.
2. Los materiales se entregarían al molino de bolas de manera uniforme para su molienda.
3. Los materiales minerales finos después de la molienda se entregan a la máquina clasificadora en espiral que lavará y clasificará la mezcla de mineral basándose en el principio de que la proporción de partículas sólidas es diferente y la velocidad de sedimentación es diferente en el líquido.
4. Después de agitarse en el agitador, se entrega a la máquina de flotación para su operación de flotación.Se agregará el reactivo de flotación correspondiente de acuerdo con las diferentes características del mineral, la burbuja y la partícula de mineral chocan dinámicamente, la combinación de burbuja y partícula de mineral se separa estáticamente, lo que hace que el mineral necesario se separe de otras sustancias.Es bueno para el beneficio de partículas finas o microfinas.
5.Utilice un concentrador de alta eficiencia para eliminar el agua contenida en el mineral fino después de la flotación, alcanzando el estándar regulado nacional.