Tiefe Hohlraumstruktur, die einen höheren Durchsatz ermöglicht;Die spezielle Schneidkopfstruktur verbessert die Legierungsausnutzung und verlängert den Wartungszyklus.
Tiefe Hohlraumstruktur, die einen höheren Durchsatz ermöglicht;Die spezielle Schneidkopfstruktur verbessert die Legierungsausnutzung und verlängert den Wartungszyklus.
Geringe Kosten für Verschleißteile im Steinhohlraum, gute Form und gleichmäßige Austrittspartikel, geeignet für alle Steinarten, insbesondere stark abrasive Materialien;Es verfügt über ein großes Zerkleinerungsverhältnis und eine hohe Sandbildungsrate.Es ist für mittelabrasives Material geeignet.Insbesondere die Brechkammerstruktur kann den schnellen Austausch zwischen „Steinschlag-Steinhohlraum – ROR“ und „Steinschlag-Eisenhohlraum – ROA“ besser realisieren.
Im Vergleich zum herkömmlichen fettgeschmierten Rotor ist der Drehzahlbereich breiter, wodurch die Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften besser erfüllt werden können.Patentierte Dichtungsstruktur, kein Austausch von Öldichtungen und anderen Verschleißteilen erforderlich, absolut wartungsfrei.
Hochwertige Plattformstruktur, beeinträchtigt den Straßentransport nicht.Es ist praktisch, den Vorschub zu beobachten, die Ausrüstung zu warten und den Motor vor Wind und Regen zu schützen.
Höherer Automatisierungsgrad, komfortablere normale Wartung;Mehrere Schutzmaßnahmen reduzieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer.
Basierend auf dem Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerungsmechanismus weist das Produkt eine ausgezeichnete Kornform, Würfelform und einen geringen Nadelflockengehalt auf;Daher eignet es sich besonders für die Formung von Zuschlagstoffen und die Herstellung von künstlichem Sand, beispielsweise für die Herstellung und Verarbeitung von Zuschlagstoffen für Autobahnen.
Mit der patentierten Futterverstellvorrichtung kann das Verhältnis von Zentralfutter zu Wasserfallfutter präzise gesteuert werden.Die Wasserfallzuführungstechnologie kann nicht nur die Energienutzungsrate verbessern und die Leistung steigern, sondern auch die Kornform des Produkts anpassen und den Pulvergehalt des Produkts durch die Wasserfallzuführung steuern.
Das gesamte System ist mit Spezialmotoren der Joint-Venture-Marke Siemens ausgestattet;Hauptlager können SKF, FAG, TWB, ZWZ und andere in- und ausländische Marken sein;Schmierstation, verschleißfeste Teile und andere wichtige Teile werden aus in- und ausländischen Markenprodukten hergestellt.
Modell | Drehzahl des Laufrads (U/min) | Max. Vorschubgröße (mm) | Durchsatz (t/h) (Vollbeschickungszentrum / Zentrum plus Wasserfallbeschickung) | Motorleistung (kw) | Gesamtabmessungen (mm) | Gewicht (Motor nicht im Lieferumfang enthalten) (kg) | |
VC726L | 1881-2499 | 35 | 60-102 | 90-176 | 110 | 3155x1941x2436 | ≤7055 |
VC726M | 70-126 | 108-211 | 132 | ||||
VC726H | 96-150 | 124-255 | 160 | ||||
VC730L | 1630-2166 | 40 | 109-153 | 145-260 | 180 | 4400x2189x2501 | ≤10000 |
VC730M | 135-200 | 175-340 | 220 | ||||
VC730H | 160-243 | 211-410 | 264 | ||||
VC733L | 1455-1934 | 55 | 165-248 | 215-415 | 264 | 4800x2360x2891 | ≤14020 |
VC733M | 192-286 | 285-532 | 320 | ||||
VC733H | 238-350 | 325-585 | 400 | ||||
VC743L | 1132-1504 | 60 | 230-346 | 309-577 | 400 | 5850*2740*3031 | ≤21040 |
VC743M | 246-373 | 335-630 | 440 | ||||
VC743H | 281-405 | 366-683 | 500 | ||||
VC766L | 1132-1504 | 60 | 362-545 | 486-909 | 2*315 | 6136x2840x3467 | ≤21840 |
VC766M | 397-602 | 540-1016 | 2*355 | ||||
VC788L | 517-597 | 65 | 460-692 | 618-1154 | 2*400 | 6506x3140x3737 | ≤23220 |
VC788M | 560-848 | 761-1432 | 2*500 | ||||
VC799L | 517-597 | 65 | 644-967 | 865-1615 | 2*560 | 6800x3340x3937 | ≤24980 |
VC799M | 704-1068 | 960-1804 | 2*630 |
Technische Daten des Sandmachers VCU7(H).
Modell | Drehzahl des Laufrads (U/min) | Max. Vorschubgröße (mm) | Durchsatz (t/h) (Vollbeschickungszentrum / Zentrum plus Wasserfallbeschickung) | Motorleistung (kw) | Gesamtabmessungen (mm) | Gewicht (Motor nicht im Lieferumfang enthalten) (kg) | |
VCU726L | 1881-2499 | 55 | 86-143 | 108-211 | 110 | 3155x1941x2436 | ≤6950 |
VCU726M | 98-176 | 124-253 | 132 | ||||
VCU726H | 132-210 | 143-300 | 160 | ||||
VCU730L | 1630-2166 | 65 | 150-212 | 162-310 | 180 | 4400x2189x2501 | ≤9910 |
VCU730M | 186-280 | 203-408 | 220 | ||||
VCU730H | 220-340 | 245-480 | 264 | ||||
VCU733L | 1455-1934 | 80 | 230-338 | 255-497 | 264 | 4800x2360x2891 | ≤13820 |
VCU733M | 268-398 | 296-562 | 320 | ||||
VCU733H | 327-485 | 373-696 | 400 | ||||
VCU743L | 1132-1504 | 100 | 305-467 | 362-678 | 400 | 5850*2740*3031 | ≤21240 |
VCU743M | 335-506 | 379-746 | 440 | ||||
VCU743H | 375-540 | 439-800 | 500 |
Die aufgeführten Brecherkapazitäten basieren auf der sofortigen Probenahme von Material mittlerer Härte.Die oben genannten Daten dienen nur als Referenz. Für die Geräteauswahl für bestimmte Projekte wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.
Rock auf Amboss mit rundem Rotor
Anwendungsbereich: alle Gesteinsarten und die abrasivsten Materialien.
Merkmale: Geschlossener Rotor und quadratische Ambosse kombinieren die Mahlwirkung des Rotors mit der hohen Effizienzreduzierung von Ambossen.
Stein auf Stein mit rundem Rotor
Anwendungsbereich: alle Gesteinsarten und die abrasivsten Materialien.
Merkmale: Die geschlossene Rotor- und Steinkastenkonfiguration sorgt für die Stein-auf-Stein-Zerkleinerung, wodurch das bestgeformte Material mit den niedrigsten Verschleißkosten entsteht.
Mit offenem Rotor auf dem Amboss schaukeln
Anwendungsbereich: große Vorschübe, leicht bis mittel abrasive Materialien.
Merkmale: Die offene Rotor- und Stein-auf-Amboss-Konfiguration bietet eine hohe Produktionstonnage, hohe Reduktionsverhältnisse und eine große Aufgabegröße bei gleichen Bedingungen.