STAHLSCHLACKENVERARBEITUNG
DESIGNERGEBNIS
Je nach Kundenwunsch
MATERIAL
Stahlschlacke
ANWENDUNG
Nach der Verarbeitung kann Stahlschlacke als Schmelzflussmittel, Zementrohstoff, Bauzuschlagstoff, Fundamentverfüllung, Bahnschotter, Straßenbelag, Ziegel, Schlackendünger und Bodenverbesserungsmittel usw. verwendet werden.
AUSRÜSTUNG
Backenbrecher, Kegelbrecher, Vibrationsaufgeber, Vibrationssieb, Magnetabscheider, Förderband.
EINFÜHRUNG VON EISENERZ
Stahlschlacke ist ein Nebenprodukt des Stahlherstellungsprozesses.Es besteht aus verschiedenen Oxiden, die im Schmelzprozess durch Verunreinigungen wie Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel im Roheisen oxidiert werden, sowie aus Salzen, die durch die Reaktion dieser Oxide mit Lösungsmitteln entstehen.Die mineralische Zusammensetzung der Stahlschlacke besteht hauptsächlich aus Tricalciumsilikat, gefolgt von Dicalciumsilicat, RO-Phase, Dicalciumferrit und freiem Calciumoxid.
Für die flächendeckende Nutzung von Stahlschlacke als Sekundärrohstoff gibt es zwei Hauptwege.Eines davon ist das Recycling als Schmelzlösungsmittel in unserer Fabrik, das nicht nur Kalkstein ersetzen, sondern auch eine große Menge metallisches Eisen und andere nützliche Elemente daraus zurückgewinnen kann.Zum anderen als Rohstoff für die Herstellung von Straßenbaustoffen, Baumaterialien oder landwirtschaftlichen Düngemitteln.
VERFAHREN ZUR ZERBRECHUNG VON STAHLSCHLACKE
Rohmaterial (weniger als 350 mm) wird zum Vibrationsförderer befördert, der Rost des Vibrationsförderers wird auf 100 mm eingestellt, Material mit einer Größe von weniger als 100 mm (vom Vibrationsförderer) wird zum Kegelbrecher gefördert, Material mit einer Größe über 100 mm wird gefördert zum Backenbrecher zur Primärzerkleinerung.
Das Material vom Backenbrecher wird zur Sekundärzerkleinerung zum Kegelbrecher befördert. Ein Magnetabscheider wird vor dem Kegelbrecher zum Entfernen von Eisen und ein weiterer Magnetabscheider hinter dem Kegelbrecher zum Entfernen von Stahlspänen aus der Schlacke verwendet.
Nachdem das Material den Magnetabscheider passiert hat, wird es zum Sieben auf ein Vibrationssieb geleitet.Material mit einer Größe von mehr als 10 mm wird zur erneuten Zerkleinerung zum Kegelbrecher zurückbefördert, Material mit einer Größe von weniger als 10 mm wird als Endprodukt ausgetragen.
VORTEILE DES RECYCLINGS VON STAHLSCHLACKE
Stahlschlacke ist eine Art fester Abfall, der bei der Stahlproduktion anfällt. Er besteht hauptsächlich aus Hochofenschlacke, Stahlschlacke, eisenhaltigem Staub (einschließlich Eisenoxidzunder, Staub, Hochofenstaub usw.), Kohlenstaub, Gips, Ausschussfeuerfestmaterial usw.
Der Haufen Stahlschlacke nimmt eine riesige Ackerfläche ein und verursacht Umweltverschmutzung;Darüber hinaus können 7–15 % Stahl aus Stahlschlacke recycelt werden.Nach der Verarbeitung kann Stahlschlacke als Schmelzflussmittel, Zementrohstoff, Bauzuschlagstoff, Fundamentverfüllung, Bahnschotter, Straßenbelag, Ziegel, Schlackendünger und Bodenverbesserungsmittel usw. verwendet werden. Die umfassende Nutzung von Stahlschlacke kann zu enormen wirtschaftlichen und wirtschaftlichen Folgen führen soziale Vorteile.
Merkmale des Stahlschlackenprozesses
Die Produktionslinie zum Zerkleinern von Stahlschlacke verwendet einen Backenbrecher für die Primärzerkleinerung und einen hydraulischen Kegelbrecher für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung. Sie bietet eine hohe Zerkleinerungseffizienz, geringen Verschleiß, Energieeinsparung und Umweltschutz. Sie zeichnet sich durch hohe Automatisierung, niedrige Betriebskosten und angemessene Kosten aus Zuteilung der Ausrüstung.
Technische Beschreibung
1. Dieser Prozess wird gemäß den vom Kunden bereitgestellten Parametern gestaltet.Dieses Flussdiagramm dient nur als Referenz.
2. Die tatsächliche Konstruktion sollte an das Gelände angepasst werden.
3. Der Schlammgehalt des Materials darf 10 % nicht überschreiten und der Schlammgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, Ausrüstung und den Prozess.
4. SANME kann technologische Prozesspläne und technischen Support entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden bereitstellen und auch nicht standardmäßige unterstützende Komponenten entsprechend den tatsächlichen Installationsbedingungen der Kunden entwerfen.
