Der Gips und der REA-Gips werden über den Einlass zugeführt, berühren effektiv die Oberfläche des Wärmetauscherrohrs im Mantel und werden vom Rauch als Medium aus dem Wirbelschichtkessel verbrannt und schließlich im Auslass gesammelt.Durch den indirekten Wärmeaustausch erhält die Hülle einen höheren regionalen Dampfdruck, was sich positiv auf die Produktqualität auswirkt.Darüber hinaus besteht kein direkter Kontakt zwischen Gips und Wärmeträger, wodurch die maximale Reinheit der Produkte erhalten bleibt.Das indirekte Wärmeaustauschmodell der rotierenden Kalzinierungstechnik kann den Gips wirksam vor halbhydratisiertem Gips schützen, indem es die Stärke der Kalzinierungen ausgleicht.Diese Verarbeitung, die die fortschrittliche Technologie anwendet und den Wirbelschichtkessel als Wärmequelle nutzt, was den Kohleverbrauch in höchstem Maße senkt und die Wärme mit einer Leistung von 100–1000 t voll ausnutzt, ist die ideale Ausrüstung für die Kalzinierung von Gips Industrie.
Basierend auf den Prozessanforderungen umfassen die Produktlinien für Baugips Brecher, Mühlen, Kalzinierungen, Lager sowie Förder- und Steuerungssysteme.
Zerkleinerungssystem
Die Gipserze werden durch den Vibrationsförderer dem Brecher zugeführt und zur späteren Verwendung in kleine Körnchen mit einer Größe von weniger als 30 mm zerkleinert.Basierend auf der Größe der Produkte und den Kapazitätsanforderungen können die entsprechenden Modelle übernommen werden, wie Backenbrecher, Hammermühlen und Prallbrecher usw. Der Staubabscheider ist optional, um die Umwelt sauber zu halten und die Emissionsanforderungen zu erfüllen.
Fördersystem
Der Brechergips wird vom Heber in den Vorratsbehälter gefördert.Die Gestaltung des Lagerbehälters orientiert sich an den Anforderungen der Lagerzeit, um eine stabile Versorgung zu gewährleisten.
Mühlensystem
Die Materialien werden der Mühle durch den Vibrationsförderer gleichmäßig und kontinuierlich zum Mahlen zugeführt, und dann wird der gemahlene Gips durch das Gebläse ausgeblasen, damit der Analysator ihn klassifizieren kann.Die qualifizierten Pulver werden mit dem Wind zum Kollektor geleitet und über das Rohr als Endprodukte ausgetragen, die auf die Förderschnecken für die nächsten Kalzinierungsstufen fallen.Das gesamte Windsystem ist umweltfreundlich und verfügt über einen Beutelfilter zwischen dem Windkollektor und den Gebläsen, der den Staub in der Luft filtert und in die Atmosphäre abgibt, um so eine Umweltverschmutzung zu verhindern.Die Materialgrößen werden durch das Mühlensystem von 0–30 mm auf 80–120 Mesh geändert und erfüllen die Gipsanforderungen.
Das Mühlensystem umfasst einen Heber, einen Vorratsbehälter, einen Vibrationsförderer, Mühlen, eine Förderschnecke und einen Beutelsammler.Die Mühle übernimmt unsere neueste patentierte Euro-Müllmaschine (Patentnummer ist ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Es gibt einen internen Klassifikator, es ist kein externer Klassifikator erforderlich, was den Prozess vereinfacht.
Kalzinierungssystem
Dazu gehören der Heber, der Wirbelschichtkessel, der elektrostatische Staubentferner, das Wurzelgebläse usw. Der Wirbelschichtkessel ist derzeit die am weitesten verbreitete Kalzinierungsausrüstung in unserem Land und zeichnet sich durch eine intelligente Form, große Kapazität und einfache Struktur aus Ausfallrate und kompakte Form, geringer Verbrauch, einfache Bedienung und selbstkontrollierte Materialisierung, gute Gipsqualität mit idealer Gelassenheit und stabiler physikalischer Leistung, niedrige Betriebskosten usw. Es wird häufig im Kalzinierungsprozess von Naturgips und chemischem Gips verwendet.
Kontrollsystem
Es nutzt die fortschrittliche Zentralsteuerungstechnologie, DCS-Steuerung und SPS-Steuerung und übernimmt die bekannten Markensteuerungselemente.
