VERARBEITUNG VON KALKSTEINAGGREGATEN
DESIGNERGEBNIS
Je nach Kundenwunsch
MATERIAL
Es eignet sich für die Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von mittelhartem und weichem Gestein wie Kalkstein, Dolomit, Mergel, Sandstein und Klinker usw.
ANWENDUNG
Es wird für die Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung verschiedener mittelharter Materialien in der Chemie-, Zement-, Bau- und Feuerfestindustrie eingesetzt.
AUSRÜSTUNG
Backenbrecher, Prallbrecher, Sandmacher, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Förderband.
EINFÜHRUNG VON KALKSTEIN
Kalkstein ist die Handelsbezeichnung für Kalkstein als Bergbaurohstoff, er hat eine sehr weite Verbreitung mit reichlichen Vorkommen.Der Hauptbestandteil von Kalkstein ist CaCO3.Seine Mohshärte beträgt 3. Es ist ein wichtiges Straßenbaumaterial und auch ein wichtiges Material zum Kalzinieren von Kalk und Zement. Es ist ein unverzichtbarer Kalk mit hohem Kalziumgehalt für die metallurgische Industrie. Nach ultrafeiner Mahlung kann hochwertiger Kalkstein in großem Umfang eingesetzt werden die Herstellung von Papier, Gummi, Farbe, Beschichtung, Medizin, Kosmetik, Futtermittel, Versiegelung, Haftung, Polieren.Die Druckfestigkeit von Kalkstein beträgt typischerweise etwa 150 MPa, er gehört zu den Weichgesteinen und daher wird für den Produktionsprozess der Kalksteinproduktionslinie ein Prallbrecher eingesetzt.Der bewährte Sanme-Prallbrecher ist ein neuartiger Prallbrecher mit hoher Effizienz und eignet sich zum Zerkleinern von Kalkstein und Sandstein, 95 % des gebrochenen Materials<45mm.
GRUNDPROZESS EINER PRODUKTIONSANLAGE ZUR KALKSTEINBRECHERUNG
Die Produktionslinie zur Kalksteinzerkleinerung ist in drei Stufen unterteilt: Grobzerkleinerung, Mittelfeinzerkleinerung und Siebung.
Die erste Stufe: Grobzerkleinerung
Der vom Berg gesprengte Kalkstein wird mit der Vibrationsrinne gleichmäßig durch das Silo gefördert und zur Grobzerkleinerung zum Backenbrecher transportiert.
Die zweite Stufe: mittlere und feine Zerkleinerung
Die grob zerkleinerten Materialien werden durch ein Vibrationssieb gesiebt und dann per Förderband zum Kegelbrecher zur mittleren und feinen Zerkleinerung befördert.
Die dritte Stufe: Screening
Die mittel- und fein zerkleinerten Steine werden über ein Förderband zum Vibrationssieb befördert, um Steine unterschiedlicher Spezifikation zu trennen.Die Steine, die den Anforderungen der Korngröße des Kunden entsprechen, werden über das Förderband zum fertigen Produkthaufen befördert.Der Prallbrecher zerkleinert erneut und bildet einen geschlossenen Kreislauf.
GRUNDPROZESS DER KALKSTEINSANDHERSTELLUNGSANLAGE
Der Kalksteinsandherstellungsprozess ist in vier Phasen unterteilt: Grobzerkleinerung, Mittelfeinzerkleinerung, Sandherstellung und Siebung.
Die erste Stufe: Grobzerkleinerung
Die vom Berg gesprengten Kieselsteine werden mit dem Vibrationsförderer gleichmäßig durch das Silo gefördert und zur Grobzerkleinerung zum Backenbrecher transportiert.
Die zweite Stufe: mittel gebrochen
Die grob zerkleinerten Materialien werden durch ein Vibrationssieb gesiebt und dann per Förderband zum Kegelbrecher zur mittleren Zerkleinerung befördert.Die zerkleinerten Steine werden über ein Förderband zum Vibrationssieb befördert, um Steine unterschiedlicher Spezifikationen auszusieben.Die Steine, die den Anforderungen der Korngröße des Kunden entsprechen, werden über das Förderband zum fertigen Produkthaufen befördert.Der Kegelbrecher zerkleinert erneut und bildet so einen geschlossenen Kreislauf.
Die dritte Stufe: Sandherstellung
Das zerkleinerte Material ist größer als die Größe des zweischichtigen Siebs und der Stein wird zur Feinzerkleinerung und Formung über das Förderband zur Sandmaschine transportiert.
Die vierte Stufe: Screening
Die fein zerkleinerten und umgeformten Materialien werden durch ein kreisförmiges Vibrationssieb nach grobem Sand, mittlerem Sand und feinem Sand gesiebt.
Hinweis: Für Sandpulver mit strengen Anforderungen kann hinter dem Feinsand eine Sandwaschmaschine angebracht werden.Das aus der Sandwaschmaschine austretende Abwasser kann durch die Feinsand-Recyclingvorrichtung zurückgewonnen werden.Einerseits kann dadurch die Umweltbelastung verringert und andererseits die Sandproduktion gesteigert werden.
Technische Beschreibung
1. Dieser Prozess wird gemäß den vom Kunden bereitgestellten Parametern gestaltet.Dieses Flussdiagramm dient nur als Referenz.
2. Die tatsächliche Konstruktion sollte an das Gelände angepasst werden.
3. Der Schlammgehalt des Materials darf 10 % nicht überschreiten und der Schlammgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, Ausrüstung und den Prozess.
4. SANME kann technologische Prozesspläne und technischen Support entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden bereitstellen und auch nicht standardmäßige unterstützende Komponenten entsprechend den tatsächlichen Installationsbedingungen der Kunden entwerfen.
