DETAILS DER KALKSTEIN-KIES-PRODUKTIONSLINIE MIT 500-550 TONNEN PRO STUNDE

DESIGNERGEBNIS
500–550 TPH

MATERIAL
Grobe, mittlere und feine Zerkleinerung von mittleren und weichen Gesteinen wie Kalkstein, Dolomit, Mergel, Tuffstein, Sandstein und Klinker

ANWENDUNG
Chemie-, Zement-, Bau-, Feuerfest- und andere Industriebereiche zur Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung aller Arten von Materialien mittlerer Härte.

AUSRÜSTUNG
Vibrationsförderer, Backenbrecher, Prallbrecher, Vibrationssieb, Förderband

GRUNDLEGENDES VERFAHREN

Zuerst wird der Stein vom Berg durch den Zubringer heruntergesprengt, der den Backenbrecher gleichmäßig beschickt, vorläufig gebrochen, nach der Grobzerkleinerung der Halbzeuge durch einen Bandförderer zum Gegenangriffsbrecher weiter gebrochen, nach der sekundären Zerkleinerung des Steins durch einen Bandförderer, um die verschiedenen Spezifikationen herauszusieben Steine erfüllen die Anforderungen der Kunden an die Partikelgröße des Kieshaufens per Bandförderer bis zum fertigen Produkt. Die Steine, die größer als die Größe der oberen Siebmasche sind, werden über das Bandförderer zur erneuten Zerkleinerung zum Prallbrecher zurückgeführt und bilden so einen geschlossenen Kreislauf Zyklus.

Seriennummer	Name	Typ	Leistung (kW)	Nummer
1	Vibrationsförderer	ZSW6015	30	1
2	Kieferbrecher	CJ4255	200	1
3	hängender Futterspender	GZG100-4	2x2X1,1	2
4	Prallbrecher	CHS5979	2x440	2
5	vibrierender Bildschirm	4YKD3060	2x30x2	2

Seriennummer	Breite (mm)	Länge (m)	Winkel (°)	Leistung (kW)
1#	1200	27	16	30
2#	1200	10+27	16	37
3/4#	1200	24	16	22
5#	800	20	16	11
6-9#	650 (vier)	15	16	7,5x4
10#	650	15	16	7.5
P1-P4#	650	10	0	5.5

Hinweis: Dieser Vorgang dient nur als Referenz. Alle Parameter in der Abbildung stellen nicht die tatsächlichen Parameter dar. Das Endergebnis kann je nach den unterschiedlichen Eigenschaften des Steins unterschiedlich sein.

Technische Beschreibung

1. Dieser Prozess wird gemäß den vom Kunden bereitgestellten Parametern gestaltet.Dieses Flussdiagramm dient nur als Referenz.
2. Die tatsächliche Konstruktion sollte an das Gelände angepasst werden.
3. Der Schlammgehalt des Materials darf 10 % nicht überschreiten und der Schlammgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, Ausrüstung und den Prozess.
4. SANME kann technologische Prozesspläne und technischen Support entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden bereitstellen und auch nicht standardmäßige unterstützende Komponenten entsprechend den tatsächlichen Installationsbedingungen der Kunden entwerfen.