DETAILS DER PRODUKTIONSLINIE FÜR 700-800 TONNEN PRO STUNDE

DESIGNERGEBNIS
700–800 TPH

MATERIAL
Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung von mittelharten und weichen Gesteinen wie Kalkstein, Dolomit, Mergel, Calcit, Sandstein und Klinker

ANWENDUNG
In der Chemie-, Zement-, Bau- und Feuerfestindustrie sowie in anderen Industriezweigen werden verschiedene mittelharte Materialien grob, mittelhart und fein zerkleinert.

AUSRÜSTUNG
Vibrationsförderer, Backenbrecher, Prallbrecher, Vibrationssieb, Förderband

GRUNDLEGENDES VERFAHREN

Zuerst wird der Stein vom Berg durch den Zubringer heruntergesprengt, der den Backenbrecher gleichmäßig beschickt, vorläufig gebrochen, nach der Grobzerkleinerung der Halbzeuge durch einen Bandförderer zum Gegenangriffsbrecher weiter gebrochen, nach der sekundären Zerkleinerung des Steins durch einen Bandförderer, um die verschiedenen Spezifikationen herauszusieben Steine erfüllen die Anforderungen der Kunden an die Partikelgröße des Kieshaufens per Bandförderer bis zum fertigen Produkt. Die Steine, die größer als die Größe der oberen Siebmasche sind, werden über das Bandförderer zur erneuten Zerkleinerung zum Prallbrecher zurückgeführt und bilden so einen geschlossenen Kreislauf Zyklus.

Seriennummer	Name	Typ	Leistung (kW)	Nummer
1	vibrierender Bildschirm	ZSW6018	37	1
2	Kieferbrecher	CJ4763	250	1
3	hängender Futterspender	GZG125-4	2x2X1,5	2
4	Prallbrecher	CHS6379	2x560	2
5	Prallbrecher	CHS5979	440	1
6	vibrierender Bildschirm	4YK3075	3x30x2	3

Seriennummer	Breite (mm)	Länge (m)	Winkel (°)	Leistung (kW)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+29	16	45
3/4#/5#	1000	25	16	15
6#	1000	27	16	15
7-10#	800 (vier)	20	16	11x4
11#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5,5x4

Hinweis: Dieser Vorgang dient nur als Referenz. Alle Parameter in der Abbildung stellen nicht die tatsächlichen Parameter dar. Das Endergebnis kann je nach den unterschiedlichen Eigenschaften des Steins unterschiedlich sein.

Technische Beschreibung

1. Dieser Prozess wird gemäß den vom Kunden bereitgestellten Parametern gestaltet.Dieses Flussdiagramm dient nur als Referenz.
2. Die tatsächliche Konstruktion sollte an das Gelände angepasst werden.
3. Der Schlammgehalt des Materials darf 10 % nicht überschreiten und der Schlammgehalt hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, Ausrüstung und den Prozess.
4. SANME kann technologische Prozesspläne und technischen Support entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Kunden bereitstellen und auch nicht standardmäßige unterstützende Komponenten entsprechend den tatsächlichen Installationsbedingungen der Kunden entwerfen.