Molybdän ist eine Art metallisches Element mit bleifarbener Farbe und metallischem Glanz, das zum hexagonalen Kristallsystem gehört.Der Anteil beträgt 4,7 bis 4,8, die Härte beträgt 1 bis 1,5, der Schmelzpunkt beträgt 795 °C. Wenn MoS2 auf 400 bis 500 °C erhitzt wird, kann es leicht oxidiert und in MoS3 umgewandelt werden. Sowohl Salpetersäure als auch Königswasser können Molybdänit (MoS2) auflösen .Molybdän besitzt die Vorteile hoher Festigkeit, hohem Schmelzpunkt, Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit usw. Daher findet es eine breite Anwendung in der Industrie.
China blickt auf ein halbes Jahrhundert Geschichte in der Molybdän-Erzaufbereitung zurück, die Kluft zwischen dem technologischen Prozess der Molybdän-Erzaufbereitung in China und im Ausland wird immer kleiner.
Zu den Ausrüstungen für die Aufbereitung von Molybdänerzen gehören: Vibrationsförderer, Backenbrecher, Kugelmühle, Spiralsortiermaschine, Rührzylinder für Mineralprodukte, Flotationsmaschine, Eindicker, Trocknungsmaschine usw.
Die Flotationsaufbereitungsmethode ist die Hauptmethode für die Aufbereitung von Molybdänerzen in China.Bei der Auswahl von Erzen, die hauptsächlich Molybdänerz und etwas Kupfer enthalten, wird das technologische Verfahren der teilweisen Massenflotation angewendet.Derzeit wird Molybdän in China aus Kupfer-Molybdän-Erzen recycelt. Der häufig verwendete technologische Prozess ist die Kupfer-Molybdän-Massenflotation, um dann die Trennung zwischen Kupfer und Molybdän und die Feinaufbereitung des Molybdänkonzentrats durchzuführen.
Der technologische Prozess der Molybdän-Erzaufbereitung umfasst: Molybdän-Erzaufbereitung, Kupfer-Molybdän-Erzaufbereitung, Wolfram-Kupfer-Molybdän-Erzaufbereitung und Molybdän-Wismut-Erzaufbereitung zur Herstellung von Molybdänkonzentrat usw.
Häufig verwendete Methoden sind die Natriumsulfid-Methode und die Natriumcyanid-Methode, um Kupfer und Molybdän zu trennen und Molybdänkonzentrat fein auszuwählen.Die Zeiten für das Molybdänkonzentrat hängen hauptsächlich vom Gesamtkonzentrationsverhältnis des Molybdäns ab.Wenn das Gesamtkonzentrationsverhältnis hoch ist, ist im Allgemeinen mehr Zeit für die Feinauswahl erforderlich.Wenn das Gesamtkonzentrationsverhältnis niedrig ist, dauert die Feinauswahl kürzer.Beispielsweise ist die Qualität des Roherzes, das in der Molybdän-Erzaufbereitungsanlage in Luanchuan verarbeitet wird, höher (0,2 % bis 0,3 %), das Konzentrationsverhältnis liegt bei 133 bis 155 und die ursprünglich vorgesehenen Feinselektionszeiten betragen .Was die Aufbereitungsanlage Jindui Chengyi betrifft, beträgt der Molybdängehalt 0,1 %, das Konzentrationsverhältnis beträgt 430–520, die Feinselektionszeiten erreichen 12.
Technologischer Prozess der Molybdänerzaufbereitung
1. Das Molybdän wird zur Grobzerkleinerung mit einem Backenbrecher aufbereitet. Anschließend zerkleinert der Feinbackenbrecher das Erz bis zu einem angemessenen Fitnessgrad. Die zerkleinerten Materialien werden per Aufzug in den Vorratsbehälter transportiert.
2. Die Materialien werden der Kugelmühle gleichmäßig zum Mahlen zugeführt.
3. Die feinen Erzmaterialien werden nach dem Mahlen der Spiralsortiermaschine zugeführt, die die Erzmischung wäscht und sortiert, basierend auf dem Prinzip, dass der Anteil der Feststoffpartikel unterschiedlich ist und die Sedimentationsgeschwindigkeit in Flüssigkeit unterschiedlich ist.
4. Nach dem Rühren im Rührwerk wird es der Flotationsmaschine für den Flotationsbetrieb zugeführt.Das entsprechende Flotationsreagenz muss entsprechend den unterschiedlichen Mineraleigenschaften hinzugefügt werden, die Blase und die Erzpartikel kollidieren dynamisch, die Kombination aus Blase und Erzpartikel trennt sich statisch, wodurch das benötigte Erz von anderen Substanzen getrennt wird.Es eignet sich gut zur Aufbereitung feiner oder mikrofeiner Partikel.
5.Verwenden Sie einen hocheffizienten Konzentrator, um das im Feinerz nach der Flotation enthaltene Wasser zu entfernen und so den vom Land regulierten Standard zu erreichen.