Gipsen og FGD-gipsen tilføres fra indløbet, effektivt i kontakt med overfladen af varmevekslerrøret i skallen, og brændes af røgen som et medium fra fluid bed-kedlen og opsamles til sidst i udløbsudløbet.På grund af den indirekte varmeudveksling opnår skallen et højere regionalt damptryk, hvilket har positive effekter på produkternes kvalitet.Desuden er der ingen direkte kontakt mellem gipsen og varmebæreren, som holder produkternes maksimale renhed.Indirekte varmevekslingsmodel af roterende calcineringsteknik kan effektivt beskytte gipsen mod semihydreret gips ved at afbalancere styrken af calcineringerne.Denne forarbejdning, som tager den avancerede teknologi ind og tager fluid bed-kedlen som varmekilde, hvilket sænker forbruget af kul til dets fulde omfang og udnytter varme fuldt ud med en effekt på 100-1000 ton, er det ideelle udstyr til kalcinering af gips industri.
Baseret på proceskravene omfatter byggegipsproduktlinjerne knusere, møller, kalcineringer, lager- og transportør- og kontrolsystemer.
Knusningssystem
Gipsmalmene føres ind i knuseren af den vibrerende føder og knuses til små granuler af størrelse mindre end 30 mm til senere brug.Baseret på produkternes størrelse og kapacitetskrav kan de relevante modeller anvendes, såsom kæbeknuser, hammermøller og slagknuser osv. Støvsamleren er valgfri for at holde miljøet rent og opfylde emissionskravene.
Transportsystem
Knusergipsen transporteres ind i opbevaringsbeholderen af løfteren.Designet af opbevaringsbeholderen er baseret på krav til opbevaringstiden for at sikre stabil forsyning.
Møllesystem
Materialerne føres jævnt og kontinuerligt ind i møllen af den vibrerende feeder til formaling, og derefter blæses den formalede gips ud af blæseren, så analysatoren kan klassificeres.De kvalificerede pulvere går med vinden til opsamleren og udledes af røret som de endelige produkter, der falder på snegletransportørerne til de næste stadier af kalcineringer.Det er tæt-genanvendt, at hele vindsystemet er og vedtager posefilteret mellem vindfangeren og blæserne, som filtrerer støvet i luften og slipper ud i atmosfæren for at forhindre miljøet i at forurene.Materialestørrelserne gennem fræsesystemet ændres fra 0-30 mm til 80-120 mesh og opfylder gipskravene.
Møllesystemet inkluderer en løfter, lagerbeholder, vibrerende føder, møller, snegletransportør og poseopsamler.Møllen anvender vores seneste patenterede Euro-type fræser (patenteret nummer er ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9).Der er en indvendig klassifikator, ingen nødvendighed af en ekstern, som forenkler processen.
Kalcineringssystem
Det inkluderer løfteren, fluid bed kedel, elektrostatisk støvfjerner, rodblæser osv. Fluid bed kedel er det mest udbredte calcineringsudstyr i vores land i øjeblikket, som har smart form, stor kapacitet og enkel struktur, lav fejlrate og kompakt form, lavt forbrug, let betjening og selvkontrolmaterialisering, god kvalitet af gips med ideel ro og stabil fysisk ydeevne, lave driftsomkostninger osv. Det er meget udbredt i kalcineringsprocessen af naturlig gips og kemisk gips.
Kontrolsystem
Det tager den avancerede centraliserede styringsteknologi, DCS-styring og PLC-styring, der vedtager de velkendte mærkekontrolelementer.
