BEHANDLING AF KALKSTENSAMLÆGTER
DESIGN OUTPUT
Efter kundens behov
MATERIALE
Den er velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning af mellemhårde og bløde bjergarter såsom kalksten, dolomit, mergel, sandsten og klinker mv.
ANSØGNING
Det anvendes til primær, sekundær og tertiær knusning af forskellige mellemhårde materialer i industrierne kemisk, cement, bygning og ildfast materiale.
UDSTYR
Kæbeknuser, slagknuser, sandmaskine, vibrerende føder, vibrerende skærm, båndtransportør.
INTRODUKTION AF KALKSTEN
Kalksten er handelsnavnet for kalksten som råstof til minedrift, den har en meget bred udbredelse med rigelige reserver.Hovedbestanddelen af kalksten er CaCO3.Dens Mohs hårdhed er 3. Det er et vigtigt vejbygningsmateriale, og det er også et vigtigt materiale til kalcinering af kalk og cement, det er en uundværlig kalk med højt calciumindhold til metallurgisk industri, efter ultrafin slibning kan højkvalitets kalksten anvendes bredt i produktion af papirfremstilling, gummi, maling, belægning, medicinsk, kosmetik, foder, forsegling, vedhæftning, polering.Kalkstens trykstyrke er typisk omkring 150 MPa, den tilhører blød bjergart, og derfor er en slagknuser brugt til produktionsprocessen af kalkstensproduktionslinje.Den gennemprøvede Sanme slagknuser er en ny type slagknuser med høj effektivitet, og er velegnet til at knuse kalksten og sandsten, 95% af knust materiale<45 mm.
GRUNDLÆGGENDE PROCES AF KALKSTENSKNUSSEPRODUKTIONSANLÆG
Kalkstensknusningsproduktionslinjen er opdelt i tre trin: grovknusning, mellemfin knusning og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Kalkstenen, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Anden fase: medium og fin knusning
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium og fin knusning.
Tredje fase: screening
De mellemstore og fint knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at adskille sten med forskellige specifikationer.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Slagknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
GRUNDLÆGGENDE PROCES FOR KALKSTENSANDFORSTILLING
Kalkstenssandfremstillingsprocessen er opdelt i fire trin: grovknusning, mellemfin knusning, sandfremstilling og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Småstenene, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Den anden fase: medium brudt
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium knusning.De knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at frase forskellige specifikationer af sten.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Kegleknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
Den tredje fase: sandfremstilling
Det knuste materiale er større end størrelsen af tolagsskærmen, og stenen transporteres til sandmaskinen gennem båndtransportøren for finknusning og formning.
Den fjerde fase: screening
De fintknuste og omformede materialer sigtes med cirkulær vibrerende skærm for groft sand, mellemsand og fint sand.
Bemærk: Til sandpulveret med strenge krav kan der tilføjes en sandvaskemaskine bag det fine sand.Spildevandet, der udledes fra sandvaskemaskinen, kan genvindes ved genbrugsanordningen for fint sand.På den ene side kan det reducere miljøforureningen, og på den anden side kan det øge sandproduktionen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne proces er designet i henhold til de parametre, som kunden har angivet.Dette flowdiagram er kun til reference.
2. Selve konstruktionen bør tilpasses efter terrænet.
3. Materialets mudderindhold kan ikke overstige 10 %, og mudderindholdet vil have en vigtig indflydelse på output, udstyr og proces.
4. SANME kan levere teknologiske procesplaner og teknisk support i henhold til kundernes faktiske krav og kan også designe ikke-standardiserede understøttende komponenter i henhold til kundernes faktiske installationsforhold.
