BASALTBEHANDLING
DESIGN OUTPUT
Efter kundens behov
MATERIALE
Basalt
ANSØGNING
Minedrift, metallurgi, byggeri, motorveje, jernbaner og vandbeskyttelse osv.
UDSTYR
Kæbeknuser, hydraulisk kegleknuser, sandmaskine, vibrerende føder, vibrerende skærm osv.
INTRODUKTION AF BASALT
Basalt er den gode kilde til støbte sten.Mohs hårdhed af basalt er inden for 5-7, og indholdet af SiO2 når 45%-52%.Støbesten kan fås ved at smelte, krystallisere, udgløde basalten.Det er hårdere og mere slidstærkt end legering, mere erosionsbestandigt end bly og gummi.Derudover er der en avanceret stålstøbeteknologi, hvor basalt fungerer som smøremiddel for at forlænge den forventede levetid for støbefilm.I mellemtiden kan basalt laves til glasfiber, som har højere alkali- og højtemperaturbestandighed.Af alle slags basalt er den porøse basalt, også kendt som pimpsten, stiv og kan tilsættes i beton for at tabe betonens vægt og isolere støj og varme.Det er det gode valg til opførelse af høje bygninger.
GRUNDLÆGGENDE PROCES FOR BASALTKNUSSEPRODUKTIONSANLEGG
Basaltknusningsproduktionslinjen er opdelt i tre trin: grovknusning, mellemfin knusning og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Basaltstenen, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Anden fase: medium og fin knusning
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium og fin knusning.
Tredje fase: screening
De mellemstore og fint knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at adskille sten med forskellige specifikationer.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Slagknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
GRUNDLÆGGENDE PROCES FOR BASALTSANDFORSTILLING
Basaltsandfremstillingsprocessen er opdelt i fire trin: grovknusning, mellemfin knusning, sandfremstilling og sigtning.
Den første fase: grov knusning
Basaltstenen, der sprænges fra bjerget, føres ensartet af den vibrerende feeder gennem siloen og transporteres til kæbeknuseren til grovknusning.
Den anden fase: medium brudt
De groft knuste materialer sigtes med vibrerende sigte og transporteres derefter med båndtransportør til kegleknuser til medium knusning.De knuste sten føres til den vibrerende skærm gennem en båndtransportør for at frase forskellige specifikationer af sten.De sten, der opfylder kravene til kundens partikelstørrelse, føres til den færdige produktbunke gennem båndtransportøren.Kegleknuseren knuser igen og danner en lukket kredsløbscyklus.
Den tredje fase: sandfremstilling
Det knuste materiale er større end størrelsen af tolagsskærmen, og stenen transporteres til sandmaskinen gennem båndtransportøren for finknusning og formning.
Den fjerde fase: screening
De fintknuste og omformede materialer sigtes med cirkulær vibrerende skærm for groft sand, mellemsand og fint sand.
Bemærk: Til sandpulveret med strenge krav kan der tilføjes en sandvaskemaskine bag det fine sand.Spildevandet, der udledes fra sandvaskemaskinen, kan genvindes ved genbrugsanordningen for fint sand.På den ene side kan det reducere miljøforureningen, og på den anden side kan det øge sandproduktionen.
Teknisk beskrivelse
1. Denne proces er designet i henhold til de parametre, som kunden har angivet.Dette flowdiagram er kun til reference.
2. Selve konstruktionen bør tilpasses efter terrænet.
3. Materialets mudderindhold kan ikke overstige 10 %, og mudderindholdet vil have en vigtig indflydelse på output, udstyr og proces.
4. SANME kan levere teknologiske procesplaner og teknisk support i henhold til kundernes faktiske krav og kan også designe ikke-standardiserede understøttende komponenter i henhold til kundernes faktiske installationsforhold.
