FACTURA DE SORRA DE COLLOS DE RIU
SORTIDA DEL DISSENY
Segons les necessitats del client
MATERIAL
Còdols de riu
APLICACIÓ
És adequat per a aplicacions de construcció en formigó de ciment, formigó asfàltic i diversos sòls estabilitzats, i també per a aplicacions d'enginyeria de carreteres en carreteres, túnels, ponts i embornals, etc.
EQUIPAMENTS
Trituradora de con, màquina de fer sorra, rentadora de sorra, alimentador vibrant, pantalla vibrant, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓ DELS CÒDOLLS
El còdol, una mena de pedra natural, prové principalment de la muntanya de còdols que s'aixeca de l'antic llit del riu a causa del moviment de l'escorça terrestre fa milions d'anys.La formació de còdols experimenta una extrusió i fricció contínues d'inundació i aigua corrent.El còdol sol ser llis sota l'acció de l'onada i l'aigua corrent i enterrat sota la superfície de la terra amb sorra.
El recurs de còdols del riu a la Xina és abundant, la composició química principal de la grava és el diòxid de silici, en segon lloc, està compost per una petita quantitat d'òxid de ferro i oligoelements com ara manganès, coure, alumini, magnesi i compostos, té característiques de pedra natural de qualitat dura, compressió, resistència al desgast i anticorrosió, és un material ideal per a l'aplicació de la construcció.Actualment les línies de producció de sorra de grava es construeixen contínuament a tot el país, que garanteixen el subministrament d'àrids de qualitat per a projectes de construcció nacionals.
PROCÉS BÀSIC DE PLANTA DE FABRICCIÓ DE CÒDOLLS ARENA
El procés de fabricació de sorra de còdols es divideix en quatre etapes: trituració gruixuda, trituració mitjana fi, fabricació de sorra i tamisat.
Primera etapa: trituració gruixuda
Els còdols extrets de la muntanya són alimentats uniformement per l'alimentador vibrant a través de la sitja i transportats a la trituradora de mandíbules per a una trituració gruixuda.
La segona etapa: trencat mitjà
Els materials triturats gruixuts es filtren mitjançant una pantalla vibrant i després es transporten per una cinta transportadora a una trituradora de con per a una trituració mitjana.Les pedres triturades es transporten a la pantalla vibrant mitjançant una cinta transportadora per tamisar diferents especificacions de pedres.Les pedres que compleixen els requisits de la mida de partícula del client es transporten a la pila de producte acabat a través de la cinta transportadora.La trituradora de con torna a triturar, formant un cicle de circuit tancat.
Tercera etapa: fabricació de sorra
El material triturat és més gran que la mida de la pantalla de dues capes i la pedra es transporta a la màquina de fabricació de sorra a través de la cinta transportadora per a la trituració i la conformació fina.
Quarta etapa: projecció
Els materials finament triturats i remodelats es filtren mitjançant una pantalla vibrant circular per a sorra gruixuda, sorra mitjana i sorra fina.
Nota: per a la pols de sorra amb requisits estrictes, es pot afegir una rentadora de sorra darrere de la sorra fina.Les aigües residuals abocades de la rentadora de sorra es poden recuperar mitjançant el dispositiu de reciclatge de sorra fina.D'una banda, pot reduir la contaminació ambiental i, de l'altra, pot augmentar la producció de sorra.
CARACTERÍSTIQUES INTRODUCCIÓ DE LA PLANTA DE FACTURA DE SORRA DE COLLOS DE RIU
La línia de producció de sorra té les característiques de configuració raonable, alta automatització, baix cost d'operació, alta taxa de trituració, estalvi d'energia, protecció del medi ambient, alta capacitat i fàcil manteniment, la sorra fabricada s'ajusta a l'estàndard nacional de sorra de construcció, gra uniforme, excel·lent. mida de partícula, ben graduada.
Els equips de la línia de producció de sorra es configuren d'acord amb l'especificació i la sortida, així com l'aplicació de la sorra, proporcionem solucions i suport tècnic, i dissenyem el procés segons el lloc de producció del client, ens esforcem per proporcionar la línia de producció més raonable i econòmica per als clients.
Descripció tècnica
1. Aquest procés està dissenyat segons els paràmetres proporcionats pel client.Aquest diagrama de flux és només per a referència.
2. La construcció real s'ha d'ajustar segons el terreny.
3. El contingut de fang del material no pot superar el 10% i el contingut de fang tindrà un impacte important en la sortida, l'equip i el procés.
4. SANME pot proporcionar plans de processos tecnològics i suport tècnic segons els requisits reals dels clients, i també pot dissenyar components de suport no estàndard segons les condicions reals d'instal·lació dels clients.
