PROCESSACIÓ D'ÀRIGS DE PEDRA CALÇARIA
SORTIDA DEL DISSENY
Segons les necessitats del client
MATERIAL
És adequat per a la trituració primària, secundària i terciària de roca mitjana dura i tova com ara calcària, dolomita, marga, gres i clínquer, etc.
APLICACIÓ
S'aplica per a la trituració primària, secundària i terciària de diversos materials de duresa mitjana a les indústries de química, ciment, construcció i refractaris.
EQUIPAMENTS
Trituradora de mandíbules, trituradora d'impacte, fabricant de sorra, alimentador vibrant, pantalla vibrant, cinta transportadora.
INTRODUCCIÓ DE LA PEDRA CALÇARIA
La pedra calcària és el nom comercial de la pedra calcària com a matèria primera minera, té una distribució molt àmplia amb abundants reserves.El component principal de la pedra calcària és el CaCO3.La seva duresa de Moh és de 3. És un material important per a la construcció de carreteres, i també és un material important per a la calcinació de calç i ciment, és una calç alta en calci indispensable per a la indústria metal·lúrgica, després de la mòlta ultrafina, la pedra calcària d'alta qualitat es pot aplicar àmpliament a la producció de paper, cautxú, pintura, recobriment, medicina, cosmètica, alimentació, segellat, adherència, poliment.La resistència a la compressió de la pedra calcària sol ser d'uns 150 MPa, pertany a la roca tova i, per tant, s'adopta la trituradora d'impacte per al procés de producció de la línia de producció de pedra calcària.La trituradora d'impacte provada Sanme és un nou tipus de trituradora d'impacte amb alta eficiència, i és adequada per a la trituració de pedra calcària i gres, el 95% del material triturat.<45 mm.
PROCÉS BÀSIC DE PLANTA DE PRODUCCIÓ DE TRIXTURA DE PEDRA CALÇARIA
La línia de producció de trituració de pedra calcària es divideix en tres etapes: trituració gruixuda, trituració mitjana fina i cribratge.
Primera etapa: trituració gruixuda
La pedra calcària extreta de la muntanya s'alimenta uniformement per l'alimentador vibrant a través de la sitja i es transporta a la trituradora de mandíbules per a la trituració gruixuda.
Segona etapa: trituració mitjana i fina
Els materials triturats gruixuts es filtren mitjançant una pantalla vibrant i després es transmeten per una cinta transportadora a la trituradora de con per a una trituració mitjana i fina.
Tercera etapa: projecció
Les pedres mitjanes i finament triturades es transporten a la pantalla vibrant mitjançant una cinta transportadora per separar pedres de diferents especificacions.Les pedres que compleixen els requisits de la mida de partícula del client es transporten a la pila de producte acabat a través de la cinta transportadora.La trituradora d'impacte torna a triturar, formant un cicle de circuit tancat.
PROCÉS BÀSIC DE PLANTA DE FABRICCIÓ DE SORRES DE PEDRA CALÇARIA
El procés de fabricació de sorra de pedra calcària es divideix en quatre etapes: trituració gruixuda, trituració mitjana fi, fabricació de sorra i cribratge.
Primera etapa: trituració gruixuda
Els còdols extrets de la muntanya són alimentats uniformement per l'alimentador vibrant a través de la sitja i transportats a la trituradora de mandíbules per a una trituració gruixuda.
La segona etapa: trencat mitjà
Els materials triturats gruixuts es filtren mitjançant una pantalla vibrant i després es transporten per una cinta transportadora a una trituradora de con per a una trituració mitjana.Les pedres triturades es transporten a la pantalla vibrant mitjançant una cinta transportadora per tamisar diferents especificacions de pedres.Les pedres que compleixen els requisits de la mida de partícula del client es transporten a la pila de producte acabat a través de la cinta transportadora.La trituradora de con torna a triturar, formant un cicle de circuit tancat.
Tercera etapa: fabricació de sorra
El material triturat és més gran que la mida de la pantalla de dues capes i la pedra es transporta a la màquina de fabricació de sorra a través de la cinta transportadora per a la trituració i la conformació fina.
Quarta etapa: projecció
Els materials finament triturats i remodelats es filtren mitjançant una pantalla vibrant circular per a sorra gruixuda, sorra mitjana i sorra fina.
Nota: per a la pols de sorra amb requisits estrictes, es pot afegir una rentadora de sorra darrere de la sorra fina.Les aigües residuals abocades de la rentadora de sorra es poden recuperar mitjançant el dispositiu de reciclatge de sorra fina.D'una banda, pot reduir la contaminació ambiental i, de l'altra, pot augmentar la producció de sorra.
Descripció tècnica
1. Aquest procés està dissenyat segons els paràmetres proporcionats pel client.Aquest diagrama de flux és només per a referència.
2. La construcció real s'ha d'ajustar segons el terreny.
3. El contingut de fang del material no pot superar el 10% i el contingut de fang tindrà un impacte important en la sortida, l'equip i el procés.
4. SANME pot proporcionar plans de processos tecnològics i suport tècnic segons els requisits reals dels clients, i també pot dissenyar components de suport no estàndard segons les condicions reals d'instal·lació dels clients.
