ELABORACIÓ DE BASALT
SORTIDA DEL DISSENY
Segons les necessitats del client
MATERIAL
Basalt
APLICACIÓ
Mineria, metal·lúrgia, construcció, carreteres, ferrocarrils i conservació d'aigua, etc.
EQUIPAMENTS
Trituradora de mandíbules, trituradora de con hidràulica, fabricant de sorra, alimentador vibrant, pantalla vibrant, etc.
INTRODUCCIÓ DEL BASALT
El basalt és la bona font de pedra fosa.La duresa del basalt de Moh està entre 5-7 i el contingut de SiO2 arriba al 45%-52%.La pedra fosa es pot obtenir fonent, cristal·litzant, recuit el basalt.És més dur i més fàcil de portar que l'aliatge, més resistent a l'erosió que el plom i el cautxú.A més, hi ha una tecnologia avançada de fosa d'acer on el basalt funciona com a agent de lubricació per allargar l'esperança de vida de la pel·lícula de fosa.Mentrestant, el basalt es pot convertir en fibra de vidre que posseeix una resistència alcalina més alta i alta temperatura.De tota mena de basalt, el basalt porós, també conegut com pedra tosca, és rígid i es pot afegir al formigó per perdre el pes del formigó i aïllar els sorolls i la calor.És la bona opció per a la construcció d'edificis alts.
PROCÉS BÀSIC DE PLANTA DE PRODUCCIÓ DE TRIXTURA DE BASALT
La línia de producció de trituració de basalt es divideix en tres etapes: trituració gruixuda, trituració mitjana fi i cribratge.
Primera etapa: trituració gruixuda
La pedra de basalt extreta de la muntanya s'alimenta uniformement per l'alimentador vibrant a través de la sitja i es transporta a la trituradora de mandíbules per a la trituració gruixuda.
Segona etapa: trituració mitjana i fina
Els materials triturats gruixuts es filtren mitjançant una pantalla vibrant i després es transmeten per una cinta transportadora a la trituradora de con per a una trituració mitjana i fina.
Tercera etapa: projecció
Les pedres mitjanes i finament triturades es transporten a la pantalla vibrant mitjançant una cinta transportadora per separar pedres de diferents especificacions.Les pedres que compleixen els requisits de la mida de partícula del client es transporten a la pila de producte acabat a través de la cinta transportadora.La trituradora d'impacte torna a triturar, formant un cicle de circuit tancat.
PROCÉS BÀSIC DE PLANTA DE FABRICCIÓ DE SORRES DE BASALT
El procés d'elaboració de sorra de basalt es divideix en quatre etapes: trituració gruixuda, trituració mitjana fi, fabricació de sorra i cribratge.
Primera etapa: trituració gruixuda
La pedra de basalt extreta de la muntanya s'alimenta uniformement per l'alimentador vibrant a través de la sitja i es transporta a la trituradora de mandíbules per a la trituració gruixuda.
La segona etapa: trencat mitjà
Els materials triturats gruixuts es filtren mitjançant una pantalla vibrant i després es transporten per una cinta transportadora a una trituradora de con per a una trituració mitjana.Les pedres triturades es transporten a la pantalla vibrant mitjançant una cinta transportadora per tamisar diferents especificacions de pedres.Les pedres que compleixen els requisits de la mida de partícula del client es transporten a la pila de producte acabat a través de la cinta transportadora.La trituradora de con torna a triturar, formant un cicle de circuit tancat.
Tercera etapa: fabricació de sorra
El material triturat és més gran que la mida de la pantalla de dues capes i la pedra es transporta a la màquina de fabricació de sorra a través de la cinta transportadora per a la trituració i la conformació fina.
Quarta etapa: projecció
Els materials finament triturats i remodelats es filtren mitjançant una pantalla vibrant circular per a sorra gruixuda, sorra mitjana i sorra fina.
Nota: per a la pols de sorra amb requisits estrictes, es pot afegir una rentadora de sorra darrere de la sorra fina.Les aigües residuals abocades de la rentadora de sorra es poden recuperar mitjançant el dispositiu de reciclatge de sorra fina.D'una banda, pot reduir la contaminació ambiental i, de l'altra, pot augmentar la producció de sorra.
Descripció tècnica
1. Aquest procés està dissenyat segons els paràmetres proporcionats pel client.Aquest diagrama de flux és només per a referència.
2. La construcció real s'ha d'ajustar segons el terreny.
3. El contingut de fang del material no pot superar el 10% i el contingut de fang tindrà un impacte important en la sortida, l'equip i el procés.
4. SANME pot proporcionar plans de processos tecnològics i suport tècnic segons els requisits reals dels clients, i també pot dissenyar components de suport no estàndard segons les condicions reals d'instal·lació dels clients.
