IZRADA RIJEČNOG ŠLJUNAKA
DESIGN OUTPUT
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Riječni šljunak
PRIMJENA
Pogodan je za primjenu u građevinarstvu u cementnom betonu, asfalt betonu i raznim stabiliziranim tlima, kao i za primjenu u inženjerstvu autoputeva na cestama, tunelima, mostovima i propustima itd.
OPREMA
Konusna drobilica, mašina za pravljenje peska, mašina za pranje peska, vibracioni ulagač, vibraciono sito, trakasti transporter.
UVOĐENJE ŠLJUNAKA
Šljunak, vrsta prirodnog kamena, uglavnom je sa šljunčane planine koja je podignuta iz drevnog korita zbog pomeranja zemljine kore pre miliona godina.Formiranje šljunka prolazi kroz kontinuirano istiskivanje i trenje poplavne i tekuće vode.Šljunak je obično gladak pod dejstvom talasa i tekuće vode i zatrpan peskom ispod površine zemlje.
Resursi riječnog šljunka u Kini su u izobilju, glavni hemijski sastav šljunka je silicijum dioksid, drugo, sastoji se od male količine željeznog oksida i elemenata u tragovima kao što su mangan, bakar, aluminijum, magnezijum i jedinjenja, ima karakteristike prirodnog kamena tvrdog kvaliteta, kompresije, otpornosti na habanje i antikorozije, idealan je materijal za primjenu u zgradama.Trenutno se u cijeloj zemlji kontinuirano grade proizvodne linije za proizvodnju šljunčanog pijeska, što garantuje nabavku kvalitetnog agregata za nacionalne građevinske projekte.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA PRAVLJANJE PJESKA
Proces izrade pijeska od kamenčića podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Šljunak izbačen sa planine se ravnomerno unosi vibrirajućim ulagačem kroz silos i transportuje do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje slomljena
Grubo usitnjeni materijali se prosijavaju vibracionim sitom, a zatim se transporterom transportuju do konusne drobilice za srednje drobljenje.Zdrobljeno kamenje se transportuje na vibraciono sito kroz trakasti transporter kako bi se prosijalo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportuje se na gomilu gotovog proizvoda kroz trakasti transporter.Konusna drobilica se ponovo drobi, formirajući zatvoreni krug.
Treća faza: pravljenje pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se transporterom sa trakom prenosi do mašine za pravljenje peska za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: skrining
Fino usitnjeni i preoblikovani materijali se prosijavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, iza sitnog pijeska može se dodati mašina za pranje pijeska.Otpadna voda koja se ispušta iz mašine za pranje peska može se povratiti pomoću uređaja za reciklažu finog peska.S jedne strane može smanjiti zagađenje okoliša, a s druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
KARAKTERISTIKE UVOĐENJA POSTROJENJA ZA PRAVLJANJE RIJEČNOG ŠLJUNAKA
Proizvodna linija za proizvodnju pijeska ima karakteristike razumne konfiguracije, visoke automatizacije, niske cijene rada, visoke stope drobljenja, uštede energije, zaštite okoliša, velikog kapaciteta i lakog održavanja, proizvedeni pijesak je u skladu s nacionalnim standardom za građevinski pijesak, ujednačeno zrno, odlično veličina čestica, dobro ocjenjena.
Oprema proizvodne linije za proizvodnju peska je konfigurisana u skladu sa specifikacijom i izlazom kao i primenom peska, pružamo rešenja i tehničku podršku, dizajniramo proces prema mestu proizvodnje kupca, trudimo se da obezbedimo najrazumnija i najekonomičnija proizvodna linija za kupce.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka je samo za referencu.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi terenu.
3. Sadržaj mulja u materijalu ne može biti veći od 10%, a sadržaj isplake će imati važan uticaj na izlaz, opremu i proces.
4. SANME može da obezbedi planove tehnoloških procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtevima kupaca, a može da dizajnira i nestandardne prateće komponente prema stvarnim uslovima montaže kupaca.
