PRERADA KRAČNIH AGREGATA
DESIGN OUTPUT
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Pogodan je za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje srednje tvrdih i mekih stijena kao što su krečnjak, dolomit, lapor, pješčenjak i klinker itd.
PRIMJENA
Primenjuje se za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje različitih srednje tvrdih materijala u hemijskoj, cementnoj, građevinskoj i vatrostalnoj industriji.
OPREMA
Čeljusna drobilica, udarna drobilica, tvornica pijeska, vibrirajuća ulagač, vibraciono sito, trakasti transporter.
UVOĐENJE KRAČNJAKA
Krečnjak je trgovački naziv krečnjaka kao rudarske sirovine, veoma je rasprostranjen sa obilnim rezervama.Glavna komponenta krečnjaka je CaCO3.Njegova tvrdoća po Moh-u je 3. Važan je materijal za izgradnju puteva, a također je važan materijal za kalciniranje vapna i cementa, nezamjenjiv je visokokalcijevi vapno u metalurškoj industriji, nakon ultrafinog mljevenja, visokokvalitetni krečnjak se može široko primjenjivati u proizvodnja papira, guma, boja, premazivanje, medicinska, kozmetička, hrana, brtvljenje, adhezija, poliranje.Čvrstoća na pritisak krečnjaka je tipično oko 150 MPa, pripada mekoj stijeni, pa je udarna drobilica usvojena za proizvodni proces linije za proizvodnju krečnjaka.Dokazana udarna drobilica Sanme je nova vrsta udarne drobilice visoke efikasnosti, pogodna je za drobljenje krečnjaka i peščara, 95% drobljenog materijala<45mm.
OSNOVNI PROCES ZA PROIZVODNJU JEDNOG KRAČNJAKA
Proizvodna linija za drobljenje krečnjaka podijeljena je u tri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Kamen krečnjaka koji se peskara sa planine se ravnomerno unosi vibrirajućim ulagačem kroz silos i transportuje do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje i fino drobljenje
Grubo usitnjeni materijali se prosijavaju vibracionim sitom, a zatim se transporterom transportuju do konusne drobilice za srednje i fino drobljenje.
Treća faza: skrining
Srednje i fino zdrobljeno kamenje se transportuje na vibraciono sito kroz trakasti transporter kako bi se odvojilo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportuje se na gomilu gotovog proizvoda kroz trakasti transporter.Udarna drobilica se ponovo drobi, formirajući zatvoreni krug.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA PRAVLJANJE KRAČNOG PJESKA
Proces izrade pijeska od krečnjaka podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Šljunak izbačen sa planine se ravnomerno unosi vibrirajućim ulagačem kroz silos i transportuje do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje slomljena
Grubo usitnjeni materijali se prosijavaju vibracionim sitom, a zatim se transporterom transportuju do konusne drobilice za srednje drobljenje.Zdrobljeno kamenje se transportuje na vibraciono sito kroz trakasti transporter kako bi se prosijalo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportuje se na gomilu gotovog proizvoda kroz trakasti transporter.Konusna drobilica se ponovo drobi, formirajući zatvoreni krug.
Treća faza: pravljenje pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se transporterom sa trakom prenosi do mašine za pravljenje peska za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: skrining
Fino usitnjeni i preoblikovani materijali se prosijavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, iza sitnog pijeska može se dodati mašina za pranje pijeska.Otpadna voda koja se ispušta iz mašine za pranje peska može se povratiti pomoću uređaja za reciklažu finog peska.S jedne strane može smanjiti zagađenje okoliša, a s druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka je samo za referencu.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi terenu.
3. Sadržaj mulja u materijalu ne može biti veći od 10%, a sadržaj isplake će imati važan uticaj na izlaz, opremu i proces.
4. SANME može da obezbedi planove tehnoloških procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtevima kupaca, a može da dizajnira i nestandardne prateće komponente prema stvarnim uslovima montaže kupaca.
