PRERADA BAZALTA
DESIGN OUTPUT
Prema potrebama kupaca
MATERIJAL
Bazalt
PRIMJENA
Rudarstvo, metalurgija, građevinarstvo, autoput, željeznica, vodoprivreda itd.
OPREMA
Čeljusna drobilica, hidraulična konusna drobilica, proizvođač pijeska, vibracioni dovod, vibraciono sito, itd.
UVOĐENJE BAZALTA
Bazalt je dobar izvor livenog kamena.Mohova tvrdoća bazalta je unutar 5-7, a sadržaj SiO2 dostiže 45%-52%.Lijevani kamen se može dobiti topljenjem, kristalizacijom, žarenjem bazalta.Tvrđi je i nosiviji od legure, otporniji na eroziju od olova i gume.Osim toga, postoji napredna tehnologija livenja čelika u kojoj bazalt djeluje kao sredstvo za podmazivanje kako bi se produžio životni vijek filma za livenje.U međuvremenu, bazalt se može pretvoriti u stakloplastike koje posjeduje veću otpornost na alkalije i visoke temperature.Od svih vrsta bazalta, porozni bazalt, poznat i kao plovućac, je krut i može se dodati u beton kako bi se smanjila težina betona i izolira buka i toplina.Dobar je izbor za izgradnju visokih zgrada.
OSNOVNI PROCES ZA PROIZVODNJU BAZALTA
Proizvodna linija za drobljenje bazalta podijeljena je u tri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Bazaltni kamen koji se peskara sa planine se ravnomerno unosi vibracionim ulagačem kroz silos i transportuje do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje i fino drobljenje
Grubo usitnjeni materijali se prosijavaju vibracionim sitom, a zatim se transporterom transportuju do konusne drobilice za srednje i fino drobljenje.
Treća faza: skrining
Srednje i fino zdrobljeno kamenje se transportuje na vibraciono sito kroz trakasti transporter kako bi se odvojilo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportuje se na gomilu gotovog proizvoda kroz trakasti transporter.Udarna drobilica se ponovo drobi, formirajući zatvoreni krug.
OSNOVNI PROCES POSTROJENJA ZA IZRADU BAZALTNOG PJESKA
Proces izrade bazaltnog pijeska podijeljen je u četiri faze: grubo drobljenje, srednje fino drobljenje, pravljenje pijeska i prosijavanje.
Prva faza: grubo drobljenje
Bazaltni kamen koji se peskara sa planine se ravnomerno unosi vibracionim ulagačem kroz silos i transportuje do čeljusne drobilice za grubo drobljenje.
Druga faza: srednje slomljena
Grubo usitnjeni materijali se prosijavaju vibracionim sitom, a zatim se transporterom transportuju do konusne drobilice za srednje drobljenje.Zdrobljeno kamenje se transportuje na vibraciono sito kroz trakasti transporter kako bi se prosijalo kamenje različitih specifikacija.Kamenje koje zadovoljava zahtjeve kupčeve veličine čestica transportuje se na gomilu gotovog proizvoda kroz trakasti transporter.Konusna drobilica se ponovo drobi, formirajući zatvoreni krug.
Treća faza: pravljenje pijeska
Zdrobljeni materijal je veći od veličine dvoslojnog sita, a kamen se transporterom sa trakom prenosi do mašine za pravljenje peska za fino drobljenje i oblikovanje.
Četvrta faza: skrining
Fino usitnjeni i preoblikovani materijali se prosijavaju kružnim vibrirajućim sitom za krupni pijesak, srednji pijesak i fini pijesak.
Napomena: Za pijesak u prahu sa strogim zahtjevima, iza sitnog pijeska može se dodati mašina za pranje pijeska.Otpadna voda koja se ispušta iz mašine za pranje peska može se povratiti pomoću uređaja za reciklažu finog peska.S jedne strane može smanjiti zagađenje okoliša, a s druge strane može povećati proizvodnju pijeska.
Tehnički opis
1. Ovaj proces je dizajniran prema parametrima koje je dao kupac.Ovaj dijagram toka je samo za referencu.
2. Stvarnu konstrukciju treba prilagoditi terenu.
3. Sadržaj mulja u materijalu ne može biti veći od 10%, a sadržaj isplake će imati važan uticaj na izlaz, opremu i proces.
4. SANME može da obezbedi planove tehnoloških procesa i tehničku podršku prema stvarnim zahtevima kupaca, a može da dizajnira i nestandardne prateće komponente prema stvarnim uslovima montaže kupaca.
