বেসাল্ট প্রসেসিং
ডিজাইন আউটপুট
গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী
উপাদান
ব্যাসাল্ট
আবেদন
খনি, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ, মহাসড়ক, রেলপথ, এবং জল সংরক্ষণ, এবং ইত্যাদি
যন্ত্রপাতি
চোয়াল পেষণকারী, জলবাহী শঙ্কু পেষণকারী, বালি প্রস্তুতকারক, ভাইব্রেটিং ফিডার, কম্পনকারী স্ক্রিন এবং ইত্যাদি।
বেসাল্টের প্রবর্তন
বেসাল্ট ঢালাই পাথরের ভালো উৎস।ব্যাসল্টের মোহের কঠোরতা 5-7 এর মধ্যে এবং SiO2 এর বিষয়বস্তু 45%-52% এ পৌঁছে।ঢালাই পাথর গলিত, স্ফটিক, বেসাল্ট annealing দ্বারা পাওয়া যেতে পারে.এটি খাদের চেয়ে শক্ত এবং পরিধানযোগ্য, সীসা এবং রাবারের চেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী।এছাড়াও, একটি উন্নত ইস্পাত ঢালাই প্রযুক্তি রয়েছে যেখানে ব্যাসাল্ট কাস্টিং ফিল্মের আয়ু বাড়ানোর জন্য তৈলাক্তকরণ এজেন্ট হিসাবে কাজ করে।এদিকে, বেসাল্টকে ফাইবারগ্লাসে তৈরি করা যেতে পারে যা উচ্চ ক্ষার এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের মালিক।সব ধরনের বেসাল্টের মধ্যে, ছিদ্রযুক্ত বেসাল্ট, যা পিউমিস স্টোন নামেও পরিচিত, এটি কঠোর এবং কংক্রিটের ওজন কমাতে এবং শব্দ এবং তাপ নিরোধক করতে কংক্রিটে যোগ করা যেতে পারে।এটি উচ্চ ভবন নির্মাণের জন্য ভাল পছন্দ।
বেসল্ট ক্রাশিং উৎপাদন প্ল্যান্টের মৌলিক প্রক্রিয়া
ব্যাসাল্ট ক্রাশিং প্রোডাকশন লাইন তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: মোটা পেষণ, মাঝারি সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং।
প্রথম পর্যায়: মোটা পেষণ
পর্বত থেকে বিস্ফোরিত ব্যাসাল্ট পাথর সাইলোর মাধ্যমে কম্পনকারী ফিডার দ্বারা সমানভাবে খাওয়ানো হয় এবং মোটা চূর্ণ করার জন্য চোয়াল পেষণকারীতে পরিবহন করা হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়: মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ
মোটাভাবে চূর্ণ করা উপকরণ স্পন্দিত পর্দা দ্বারা স্ক্রীন করা হয় এবং তারপর বেল্ট পরিবাহক দ্বারা মাঝারি এবং সূক্ষ্ম পেষণ করার জন্য শঙ্কু পেষণকারীতে পৌঁছে দেওয়া হয়।
তৃতীয় পর্যায়: স্ক্রীনিং
মাঝারি এবং সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ পাথর একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে স্পন্দিত পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয় বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পৃথক পাথরের জন্য।যে পাথরগুলি গ্রাহকের কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যের স্তূপে পৌঁছে দেওয়া হয়।প্রভাব পেষণকারী আবার চূর্ণ, একটি বন্ধ সার্কিট চক্র গঠন.
বেসল্ট বালি তৈরি প্ল্যান্টের প্রাথমিক প্রক্রিয়া
বেসল্ট বালি তৈরির প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: মোটা পেষণ, মাঝারি সূক্ষ্ম পেষণ, বালি তৈরি এবং স্ক্রিনিং।
প্রথম পর্যায়: মোটা পেষণ
পর্বত থেকে বিস্ফোরিত ব্যাসাল্ট পাথর সাইলোর মাধ্যমে কম্পনকারী ফিডার দ্বারা সমানভাবে খাওয়ানো হয় এবং মোটা চূর্ণ করার জন্য চোয়াল পেষণকারীতে পরিবহন করা হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়: মাঝারি ভাঙা
মোটাভাবে চূর্ণ করা সামগ্রীগুলিকে স্পন্দিত স্ক্রীন দ্বারা স্ক্রীন করা হয় এবং তারপরে বেল্ট পরিবাহক দ্বারা মাঝারি পেষণের জন্য শঙ্কু পেষণকারীতে পৌঁছে দেওয়া হয়।পাথরের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন বের করার জন্য চূর্ণ করা পাথরগুলিকে একটি বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে কম্পমান পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়।যে পাথরগুলি গ্রাহকের কণার আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্যের স্তূপে পৌঁছে দেওয়া হয়।শঙ্কু পেষণকারী আবার চূর্ণ করে, একটি বন্ধ সার্কিট চক্র গঠন করে।
তৃতীয় পর্যায়: বালি তৈরি
চূর্ণ করা উপাদানটি দ্বি-স্তরের পর্দার আকারের চেয়ে বড়, এবং পাথরটি সূক্ষ্ম পেষণ এবং আকার দেওয়ার জন্য বেল্ট পরিবাহকের মাধ্যমে বালি প্রস্তুতকারক মেশিনে পৌঁছে দেওয়া হয়।
চতুর্থ পর্যায়: স্ক্রীনিং
মোটা বালি, মাঝারি বালি এবং সূক্ষ্ম বালির জন্য সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ এবং পুনরায় আকার দেওয়া উপকরণগুলি বৃত্তাকার কম্পনকারী পর্দা দ্বারা স্ক্রিন করা হয়।
দ্রষ্টব্য: কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ বালির গুঁড়ো জন্য, সূক্ষ্ম বালির পিছনে একটি বালি ওয়াশিং মেশিন যোগ করা যেতে পারে।বালি ওয়াশিং মেশিন থেকে নিষ্কাশন করা বর্জ্য জল সূক্ষ্ম বালি পুনর্ব্যবহারযোগ্য ডিভাইস দ্বারা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।একদিকে এটি পরিবেশ দূষণ কমাতে পারে, অন্যদিকে বালি উৎপাদন বাড়াতে পারে।
পদ্ধতি মুলক বর্ণনা
1. এই প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের দেওয়া পরামিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।এই ফ্লো চার্ট শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।
2. প্রকৃত নির্মাণ ভূখণ্ড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
3. উপাদানের কাদা বিষয়বস্তু 10% এর বেশি হতে পারে না এবং কাদা উপাদান আউটপুট, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
4. SANME গ্রাহকদের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং গ্রাহকদের প্রকৃত ইনস্টলেশন শর্ত অনুযায়ী অ-মানক সমর্থনকারী উপাদান ডিজাইন করতে পারে।