ПРОИЗВОДСТВО НА ПЯСЪК НА РЕЧНИ КАМЪЧЕТА
ДИЗАЙН ИЗХОД
Според нуждите на клиента
МАТЕРИАЛ
Речни камъчета
ПРИЛОЖЕНИЕ
Подходящо е за строителни приложения в циментобетон, асфалтобетон и различни стабилизирани почви, а също и за магистрални инженерни приложения в пътища, тунели, мостове и водостоци и др.
ОБОРУДВАНИЯ
Конусна трошачка, машина за производство на пясък, миене на пясък, вибрационно захранващо устройство, вибрационно сито, лентов транспортьор.
ВЪВЕЖДАНЕ НА КАМЪЧЧЕТА
Камъче, вид естествен камък, е главно от камъчеста планина, която се издига от древно речно корито поради движението на земната кора преди милиони години.Образуването на камъче претърпява непрекъснато екструдиране и триене на наводнение и течаща вода.Камъчетата обикновено са гладки под въздействието на вълни и течаща вода и са заровени под земната повърхност с пясък.
Ресурсът от речни камъчета в Китай е в изобилие, основният химичен състав на чакъла е силициев диоксид, второ, той се състои от малко количество железен оксид и микроелементи като манган, мед, алуминий, магнезий и съединения, има характеристики на естествен камък твърдо качество, компресия, устойчивост на износване и антикорозия, той е идеален материал за строително приложение.Понастоящем производствените линии за производство на чакъл пясък непрекъснато се изграждат в цялата страна, което гарантира доставката на качествен агрегат за национални строителни проекти.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ЗАВОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЯСЪК НА КАМЪЧЕТА
Процесът на производство на камъчен пясък е разделен на четири етапа: грубо натрошаване, средно фино натрошаване, направа на пясък и пресяване.
Първият етап: грубо раздробяване
Камъчетата, взривени от планината, се подават равномерно от вибриращото захранващо устройство през силоза и се транспортират до челюстната трошачка за грубо раздробяване.
Вторият етап: средно счупен
Грубо натрошените материали се пресяват чрез вибриращ сито и след това се транспортират чрез лентов транспортьор към конусна трошачка за средно раздробяване.Натрошените камъни се транспортират до вибриращото сито чрез лентов транспортьор, за да се отсеят различни спецификации на камъните.Камъните, които отговарят на изискванията за размера на частиците на клиента, се транспортират до купчината готов продукт чрез лентовия транспортьор.Конусната трошачка отново раздробява, образувайки затворен цикъл.
Третият етап: правене на пясък
Натрошеният материал е по-голям от размера на двуслойното сито и камъкът се транспортира до машината за производство на пясък през лентовия транспортьор за фино раздробяване и оформяне.
Четвъртият етап: скрининг
Фино натрошените и преоформени материали се пресяват чрез кръгово вибриращо сито за едър пясък, среден пясък и фин пясък.
Забележка: За пясъчния прах със строги изисквания може да се добави машина за миене на пясък зад финия пясък.Отпадъчната вода, изхвърлена от машината за миене на пясък, може да бъде възстановена от устройството за рециклиране на фин пясък.От една страна, може да намали замърсяването на околната среда, а от друга страна, може да увеличи производството на пясък.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДСТАВЯНЕ НА ЗАВОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЯСЪК НА РЕЧНИ КАМЪЧЕТА
Производствената линия за производство на пясък има характеристиките на разумна конфигурация, висока автоматизация, ниски експлоатационни разходи, висока скорост на смачкване, спестяване на енергия, опазване на околната среда, висок капацитет и лесна поддръжка, произведеният пясък отговаря на националния стандарт за строителен пясък, равномерно зърно, отлично размер на частиците, добре градуиран.
Оборудването на производствената линия за производство на пясък е конфигурирано в съответствие със спецификацията и производителността, както и приложението на пясъка, ние предоставяме решение и техническа поддръжка и проектираме процеса според производствения обект на клиента, полагаме всички усилия да осигурим най-разумната и икономична производствена линия за клиентите.
Техническо описание
1. Този процес е проектиран според параметрите, предоставени от клиента.Тази диаграма е само за справка.
2. Реалното строителство трябва да бъде съобразено с терена.
3. Съдържанието на кал в материала не може да надвишава 10%, а съдържанието на кал ще има важно влияние върху продукцията, оборудването и процеса.
4. SANME може да предостави планове за технологични процеси и техническа поддръжка според действителните изисквания на клиентите и може също така да проектира нестандартни поддържащи компоненти според действителните условия на инсталиране на клиентите.
