Гипсът и FGD гипсът се подават от входа, ефективно контактуват с повърхността на топлообменната тръба в корпуса и се изгарят от дима като среда от котела с кипящ слой и накрая се събират в изпускателния отвор.Благодарение на индиректния топлообмен, черупката получава по-високо регионално налягане на парите, което има положителен ефект върху качеството на продуктите.Освен това няма директен контакт между гипса и топлоносителя, което запазва максималната чистота на продуктите.Моделът на индиректен топлообмен на техниката на въртящо се калциниране може ефективно да защити гипса срещу полухидратиран гипс чрез балансиране на силата на калцинациите.Тази обработка, възприемайки усъвършенстваната технология и използвайки котела с кипящ слой като източник на топлина, което намалява консумацията на въглища в най-голяма степен и прави пълното използване на топлината с мощност 100-1000 t, е идеалното оборудване за калциниране на гипс индустрия.
Въз основа на изискванията на процеса, продуктовите линии за строителен гипс включват трошачки, мелници, калцинации, складови и конвейерни и контролни системи.
Система за трошене
Гипсовите руди се подават в трошачката от вибриращото захранващо устройство и се натрошават на малки гранули с размер под 30 mm за по-късна употреба.Въз основа на размера на продуктите и изискванията за капацитет могат да бъдат приети подходящи модели, като челюстна трошачка, чукова мелница и ударна трошачка и т.н. Прахоуловителя не е задължителен, за да поддържа околната среда чиста и да отговаря на изискванията за емисии.
Транспортна система
Гипсът от трошачката се транспортира в контейнера за съхранение от повдигача.Дизайнът на контейнера за съхранение се основава на изискванията за времето за съхранение, за да се осигури стабилно снабдяване.
Мелнична система
Материалите се подават равномерно и непрекъснато в мелницата от вибриращото захранващо устройство за смилане и след това смленият гипс се издухва от вентилатора, за да може анализаторът да класифицира.Квалифицираните прахове отиват с вятъра към колектора и се изхвърлят от тръбата като крайни продукти, които попадат на шнековите конвейери за следващите етапи на калциниране.Тя е напълно рециклирана, че цялата вятърна система е и приема ръкавния филтър между вятърния колектор и вентилаторите, които филтрират праха във въздуха и се изпускат в атмосферата, за да се предотврати замърсяването на околната среда.Размерите на материала чрез системата на мелницата се променят от 0-30 мм до 80-120 меша и отговарят на изискванията за гипс.
Системата на мелницата включва повдигач, резервоар за съхранение, вибрационно захранващо устройство, мелници, шнеков конвейер и колектор тип торба.Мелницата използва най-новата ни патентована евромелница (номерът на патента е ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9).Има вътрешен класификатор, няма нужда от външен, което опростява процеса.
Система за калциниране
Той включва повдигач, котел с кипящ слой, електростатичен прахоуловител, вентилатор за корени и др. Котелът с кипящ слой е най-широко използваното оборудване за калциниране в нашата страна в момента, което се отличава с интелигентна форма, голям капацитет и проста структура, ниска степен на повреда и компактна форма, ниска консумация, лесна работа и материализиране на самоконтрол, добро качество на гипса с идеален състав и стабилна физическа производителност, ниски експлоатационни разходи и т.н. Той се използва широко в процеса на калциниране на естествен гипс и химически гипс.
Контролна система
Той използва усъвършенстваната технология за централизирано управление, DCS контрол и PLC контрол, възприемайки добре познатите маркови контролни елементи.
