ПРЕРАБОТКА НА ВАРОВИКОВИ ИНЕРГАТИ
ДИЗАЙН ИЗХОД
Според нуждите на клиента
МАТЕРИАЛ
Подходящ е за първично, вторично и третично раздробяване на средно твърди и меки скали като варовик, доломит, мергел, пясъчник и клинкер и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Прилага се за първично, вторично и третично раздробяване на различни материали със средна твърдост в химическата, циментовата, строителната и огнеупорната промишленост.
ОБОРУДВАНИЯ
Челюстна трошачка, ударна трошачка, машина за пясък, вибрационно захранващо устройство, вибрационно сито, лентов транспортьор.
ВЪВЕЖДАНЕ НА ВАРОВИК
Варовикът е търговското наименование на варовика като минна суровина, има много широко разпространение с изобилни запаси.Основният компонент на варовика е CaCO3.Неговата твърдост по Moh е 3. Той е важен материал за пътно строителство, а също така е важен материал за калциниране на вар и цимент, той е незаменима вар с високо съдържание на калций за металургичната промишленост, след ултрафино смилане, висококачественият варовик може да се прилага широко в производството на хартия, каучук, боя, покритие, медицина, козметика, фураж, запечатване, адхезия, полиране.Якостта на натиск на варовика обикновено е около 150 MPa, той принадлежи към меките скали и следователно ударната трошачка се използва за производствения процес на линията за производство на варовик.Доказаната ударна трошачка Sanme е нов тип ударна трошачка с висока ефективност и е подходяща за трошене на варовик и пясъчник, 95% натрошен материал<45 мм.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВЕНА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА НАДРОШАВАНЕ НА ВАРОВИК
Производствената линия за трошене на варовик е разделена на три етапа: грубо трошене, средно фино трошене и пресяване.
Първият етап: грубо раздробяване
Варовиковият камък, взривен от планината, се подава равномерно от вибриращото захранващо устройство през силоза и се транспортира до челюстната трошачка за грубо раздробяване.
Втори етап: средно и фино раздробяване
Грубо натрошените материали се пресяват чрез вибриращо сито и след това се транспортират чрез лентов транспортьор към конусна трошачка за средно и фино раздробяване.
Третият етап: скрининг
Средно и фино натрошените камъни се транспортират към вибриращото сито чрез лентов транспортьор за отделяне на камъни с различни спецификации.Камъните, които отговарят на изискванията за размера на частиците на клиента, се транспортират до купчината готов продукт чрез лентовия транспортьор.Ударната трошачка отново раздробява, образувайки затворен цикъл.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ЗАВОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ВАРОВИК ПЯСЪК
Процесът на производство на варовиков пясък е разделен на четири етапа: грубо раздробяване, средно фино раздробяване, производство на пясък и пресяване.
Първият етап: грубо раздробяване
Камъчетата, взривени от планината, се подават равномерно от вибриращото захранващо устройство през силоза и се транспортират до челюстната трошачка за грубо раздробяване.
Вторият етап: средно счупен
Грубо натрошените материали се пресяват чрез вибриращ сито и след това се транспортират чрез лентов транспортьор към конусна трошачка за средно раздробяване.Натрошените камъни се транспортират до вибриращото сито чрез лентов транспортьор, за да се отсеят различни спецификации на камъните.Камъните, които отговарят на изискванията за размера на частиците на клиента, се транспортират до купчината готов продукт чрез лентовия транспортьор.Конусната трошачка отново раздробява, образувайки затворен цикъл.
Третият етап: правене на пясък
Натрошеният материал е по-голям от размера на двуслойното сито и камъкът се транспортира до машината за производство на пясък през лентовия транспортьор за фино раздробяване и оформяне.
Четвъртият етап: скрининг
Фино натрошените и преоформени материали се пресяват чрез кръгово вибриращо сито за едър пясък, среден пясък и фин пясък.
Забележка: За пясъчния прах със строги изисквания може да се добави машина за миене на пясък зад финия пясък.Отпадъчната вода, изхвърлена от машината за миене на пясък, може да бъде възстановена от устройството за рециклиране на фин пясък.От една страна, може да намали замърсяването на околната среда, а от друга страна, може да увеличи производството на пясък.
Техническо описание
1. Този процес е проектиран според параметрите, предоставени от клиента.Тази диаграма е само за справка.
2. Реалното строителство трябва да бъде съобразено с терена.
3. Съдържанието на кал в материала не може да надвишава 10%, а съдържанието на кал ще има важно влияние върху продукцията, оборудването и процеса.
4. SANME може да предостави планове за технологични процеси и техническа поддръжка според действителните изисквания на клиентите и може също така да проектира нестандартни поддържащи компоненти според действителните условия на инсталиране на клиентите.
