ПОДРОБНОСТИ ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ГРАНИТЕН ЧАКАЛ С 600-700 ТОНА НА ЧАС
ДИЗАЙН ИЗХОД
600-700 TPH
МАТЕРИАЛ
Грубо, средно и фино раздробяване на твърди скални материали като базалт, гранит, ортоклаз, габро, диабаз, диорит, перидотит, андезит и риолит.
ПРИЛОЖЕНИЕ
За приложения във водната енергия, магистралите, градското строителство и други индустрии, размерът на частиците на готовия продукт може да се комбинира и класифицира според различните нужди на потребителите
ОБОРУДВАНИЯ
Вибриращ питател, челюстна трошачка, хидравлична конусна трошачка, вибриращо сито, лентов транспортьор
ОСНОВНА ПРОЦЕДУРА
Основният технологичен камък се изпраща равномерно към челюстната трошачка от вибриращото захранващо устройство за грубо разбиване, грубият натрошен материал се изпраща към грубия счупен конус от лентовия транспортьор за по-нататъшно раздробяване, счупеният материал се транспортира до вибриращото сито за пресяване, и материалът, отговарящ на изискванията за размера на частиците на крайния продукт, се транспортира до купчината готов продукт от лентовия транспортьор;Материалът, който не отговаря на изискванията за размера на частиците на крайния продукт, се разбива от връщането на вибриращото сито или фино счупена конична счупена обработка, образувайки затворен цикъл.Грануларността на готовите продукти може да се комбинира и градира според нуждите на потребителите.
сериен номер | име | Тип | мощност (kw) | номер |
1 | виброподаващо устройство | ZSW6018 | 37 | 1 |
2 | челюстна трошачка | CJ4763 | 250 | 1 |
3 | висяща хранилка | GZG125-4 | 2x2X1.5 | 2 |
4 | хидроконусна трошачка | CCH684 | 400 | 1 |
5 | хидравличен конусен прекъсвач | CCH667 | 280 | 1 |
6 | вибриращ екран | 4YKD3075 | 3x30x2 | 3 |
сериен номер | ширина (mm) | дължина (м) | ъгъл (°) | мощност (kw) |
1# | 1400 | 20 | 16 | 30 |
2# | 1400 | 10+32 | 16 | 37 |
3/4# | 1200 | 27 | 16 | 22 |
5# | 1000 | 25 | 16 | 15 |
6-9# | 800 (четири) | 20 | 16 | 11x4 |
10# | 800 | 15 | 16 | 7.5 |
P1-P4# | 800 | 12 | 0 | 5.5 |
Забележка: Този процес е само за справка, всички параметри на фигурата не представляват действителните параметри, крайният резултат ще бъде различен според различните характеристики на камъка.
Техническо описание
1. Този процес е проектиран според параметрите, предоставени от клиента.Тази диаграма е само за справка.
2. Реалното строителство трябва да бъде съобразено с терена.
3. Съдържанието на кал в материала не може да надвишава 10%, а съдържанието на кал ще има важно влияние върху продукцията, оборудването и процеса.
4. SANME може да предостави планове за технологични процеси и техническа поддръжка според действителните изисквания на клиентите и може също така да проектира нестандартни поддържащи компоненти според действителните условия на инсталиране на клиентите.