ОБРАБОТКА НА БАЗАЛТ
ДИЗАЙН ИЗХОД
Според нуждите на клиента
МАТЕРИАЛ
Базалт
ПРИЛОЖЕНИЕ
Минно дело, металургия, строителство, магистрали, железопътни линии и опазване на водите и др.
ОБОРУДВАНИЯ
Челюстна трошачка, хидравлична конусна трошачка, машина за пясък, вибрационно захранващо устройство, вибрационно сито и др.
ВЪВЕЖДАНЕ НА БАЗАЛТ
Базалтът е добрият източник на лят камък.Твърдостта на базалта по Moh е в рамките на 5-7, а съдържанието на SiO2 достига 45%-52%.Леят камък може да се получи чрез топене, кристализиране, отгряване на базалт.Той е по-твърд и по-удобен за носене от сплавта, по-устойчив на ерозия от оловото и гумата.Освен това има усъвършенствана технология за леене на стомана, при която базалтът функционира като смазващ агент за удължаване на продължителността на живота на леярския филм.Междувременно базалтът може да бъде направен във фибростъкло, което притежава по-висока алкална и висока температурна устойчивост.От всички видове базалт, порестият базалт, известен също като пемза, е твърд и може да се добави в бетон, за да се намали теглото на бетона и да се изолират шумовете и топлината.Добър избор за строителство на високи сгради.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БАЗАЛТ
Производствената линия за трошене на базалт е разделена на три етапа: грубо трошене, средно фино трошене и пресяване.
Първият етап: грубо раздробяване
Базалтовият камък, взривен от планината, се подава равномерно от вибриращото захранващо устройство през силоза и се транспортира до челюстната трошачка за грубо раздробяване.
Втори етап: средно и фино раздробяване
Грубо натрошените материали се пресяват чрез вибриращо сито и след това се транспортират чрез лентов транспортьор към конусна трошачка за средно и фино раздробяване.
Третият етап: скрининг
Средно и фино натрошените камъни се транспортират към вибриращото сито чрез лентов транспортьор за отделяне на камъни с различни спецификации.Камъните, които отговарят на изискванията за размера на частиците на клиента, се транспортират до купчината готов продукт чрез лентовия транспортьор.Ударната трошачка отново раздробява, образувайки затворен цикъл.
ОСНОВЕН ПРОЦЕС НА ЗАВОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БАЗАЛТОВ ПЯСЪК
Процесът на производство на базалтов пясък е разделен на четири етапа: грубо раздробяване, средно фино раздробяване, производство на пясък и пресяване.
Първият етап: грубо раздробяване
Базалтовият камък, взривен от планината, се подава равномерно от вибриращото захранващо устройство през силоза и се транспортира до челюстната трошачка за грубо раздробяване.
Вторият етап: средно счупен
Грубо натрошените материали се пресяват чрез вибриращ сито и след това се транспортират чрез лентов транспортьор към конусна трошачка за средно раздробяване.Натрошените камъни се транспортират до вибриращото сито чрез лентов транспортьор, за да се отсеят различни спецификации на камъните.Камъните, които отговарят на изискванията за размера на частиците на клиента, се транспортират до купчината готов продукт чрез лентовия транспортьор.Конусната трошачка отново раздробява, образувайки затворен цикъл.
Третият етап: правене на пясък
Натрошеният материал е по-голям от размера на двуслойното сито и камъкът се транспортира до машината за производство на пясък през лентовия транспортьор за фино раздробяване и оформяне.
Четвъртият етап: скрининг
Фино натрошените и преоформени материали се пресяват чрез кръгово вибриращо сито за едър пясък, среден пясък и фин пясък.
Забележка: За пясъчния прах със строги изисквания може да се добави машина за миене на пясък зад финия пясък.Отпадъчната вода, изхвърлена от машината за миене на пясък, може да бъде възстановена от устройството за рециклиране на фин пясък.От една страна, може да намали замърсяването на околната среда, а от друга страна, може да увеличи производството на пясък.
Техническо описание
1. Този процес е проектиран според параметрите, предоставени от клиента.Тази диаграма е само за справка.
2. Реалното строителство трябва да бъде съобразено с терена.
3. Съдържанието на кал в материала не може да надвишава 10%, а съдържанието на кал ще има важно влияние върху продукцията, оборудването и процеса.
4. SANME може да предостави планове за технологични процеси и техническа поддръжка според действителните изисквания на клиентите и може също така да проектира нестандартни поддържащи компоненти според действителните условия на инсталиране на клиентите.
