Хидравличната конусна трошачка от серията E-SMG е проектирана на базата на обобщаване на предимствата на различни кухини за смачкване и преминаване на теоретичен анализ и практически тестове.Чрез перфектно комбиниране на параметрите на кухината на смачкване, ексцентричността и движението, той постига по-висока производствена ефективност и по-добро качество на продукта.Хидравличната конусна трошачка от серията E-SMG предлага разнообразие от кухини за раздробяване, от които да избирате.Чрез избиране на подходящата кухина на раздробяване и ексцентрицитет, хидравличната конусна трошачка от серията SMG може да отговори до голяма степен на производствените изисквания на клиента и да постигне висока производителност.Хидравличната конусна трошачка от серията SMG е в състояние да постигне ламинирано раздробяване при условия на претъпкано хранене, което прави крайния продукт с по-добра форма на частиците и повече кубични частици.
Отворът за изпускане може да се регулира своевременно и удобно с хидравлично регулиране, което реализира работа при пълно натоварване, намалява потреблението на износващи се части и намалява оперативните разходи.
Поради една и съща структура на тялото, можем да получим различна кухина за смачкване чрез смяна на облицовъчната плоча, за да изпълним различните обработки за грубо и фино смачкване.
Благодарение на приемането на усъвършенствана хидравлична технология може ефективно да се реализира защита от претоварване, което опростява структурата на трошачката и намалява нейното тегло.Цялата поддръжка и инспекция могат да се извършват в горната част на трошачката, което гарантира лесна поддръжка.
S-тип голям отвор за подаване е възприет от конусната трошачка от серията E-SMG, за да поддържа по-добре първичната челюстна трошачка или ротационната трошачка, което значително подобрява капацитета на трошене.Когато обработва речни камъчета, той може да замени челюстната трошачка и да работи като първична трошачка.
Благодарение на приемането на усъвършенствана хидравлична технология може ефективно да се реализира защита от претоварване, което опростява структурата на трошачката и намалява нейното тегло.Когато някои нечупливи материали навлязат в кухината за раздробяване, хидравличните системи могат леко да освободят силата на удара, за да предпазят трошачката и изпускателният отвор ще се възстанови до първоначалната настройка, след като материалите бъдат изхвърлени, като се избягва повреда на екструзията.Ако конусната трошачка бъде спряна поради претоварване, хидравличният цилиндър изчиства материалите в кухината с голям ход на хлабината и изпускателният отвор ще се възстанови автоматично в първоначалното си положение без повторно регулиране.Хидравличната конусна трошачка е много по-безопасна, по-бърза и спестява повече време за престой в сравнение с традиционната пружинна конусна трошачка.Цялата поддръжка и проверка могат да бъдат завършени през горната част на трошачката, което гарантира лесна поддръжка.
Модел | Мощност (Kw) | Кухина | Максимален размер на храната (mm) | CSS (mm) Капацитет (t/h) | |||||||||||||||
22 | 25 | 29 | 32 | 35 | 38 | 41 | 44 | 48 | 51 | 54 | 60 | 64 | 70 | 80 | 90 | ||||
E-SMG100S | 90 | EC | 240 | 85-120 | 100-145 | 105-155 | 110-165 | 120-145 | 130- | ||||||||||
C | 200 | 80-115 | 85-125 | 90-115 | 100-120 | ||||||||||||||
E-SMG200S | 160 | EC | 360 | 150 | 155-245 | 160-260 | 165-270 | 175-280 | 176-290 | 190-305 | 200-280 | 210-250 | 226 | ||||||
C | 300 | 160-195 | 170-280 | 180-290 | 190-300 | 200-315 | 210-330 | 216-305 | 235 | ||||||||||
M | 235 | 135-210 | 140-225 | 145-235 | 155-245 | 160-260 | 170-270 | 176-245 | 190 | ||||||||||
E-SMG300S | 220 | EC | 450 | 265-316 | 280-430 | 292-450 | 300-470 | 325-497 | 335-445 | 345-408 | |||||||||
C | 400 | 290 | 300-460 | 312-480 | 325-505 | 340-450 | 360-420 | 370 | |||||||||||
M | 300 | 250-390 | 260-410 | 280-425 | 290-445 | 300-405 | 315-375 | 330 | |||||||||||
E-SMG500S | 315 | EC | 560 | 330-382 | 345-515 | 356-590 | 375-625 | 390-645 | 405-670 | 433-716 | 450-745 | 475-790 | 520-750 | ||||||
C | 500 | 350-465 | 360-600 | 375-625 | 395-660 | 410-685 | 425-705 | 455-756 | 475-710 | 504-590 | |||||||||
E-SMG700S | 500-560 | EC | 560 | 820-1100 | 860-1175 | 930-1300 | 980-1380 | 1050-1500 | 1100-1560 | 1150-1620 | |||||||||
C | 500 | 850-1200 | 890-1260 | 975-1375 | 1020-1450 | 1100-1580 | 1150-1580 | 1200-1700 |
Модел | Мощност (Kw) | Кухина | Максимален размер на храната (mm) | CSS (mm) Капацитет (t/h) | ||||||||||||||
6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 38 | 44 | 51 | 57 | 64 | 70 | ||||
E-SMG100 | 90 | EC | 150 | 48-86 | 52-90 | 58-100 | 60-105 | 65-110 | 75- 130 | |||||||||
C | 90 | 42-55 | 45-90 | 50-95 | 52-102 | 55-110 | 60-120 | 70- | ||||||||||
M | 50 | 36-45 | 37-75 | 40-80 | 45-75 | 48-60 | ||||||||||||
F | 38 | 28-50 | 30-55 | 32-58 | 35-50 | |||||||||||||
E-SMG200 | 132-160 | EC | 185 | 68- 108 | 75-150 | 80-160 | 85-170 | 90-180 | 105-210 | 115-210 | ||||||||
C | 145 | 65- 130 | 70-142 | 75-150 | 80-160 | 85-175 | 95- 195 | 108-150 | ||||||||||
M | 90 | 65-85 | 70- 130 | 75-142 | 80-150 | 86-160 | 90-155 | 102- | ||||||||||
F | 50 | 48-80 | 50-85 | 52-90 | 60-95 | 63-105 | 68-105 | 72-95 | 75 | |||||||||
E-SMG300 | 220 | EC | 215 | 112-200 | 120-275 | 130-295 | 140-315 | 160-358 | 175-395 | 190-385 | ||||||||
C | 175 | 110-218 | 115-290 | 125-312 | 130-330 | 150-380 | 165-335 | 180-230 | ||||||||||
M | 110 | 115-185 | 125-278 | 135-300 | 145-320 | 150-340 | 175-280 | 195- | ||||||||||
F | 70 | 90-135 | 95-176 | 100-190 | 110-205 | 120-220 | 125-235 | 135-250 | 155-210 | |||||||||
E-SMG-500 | 315 | EC | 275 | 190-335 | 200-435 | 215-465 | 245-550 | 270-605 | 295-660 | 328-510 | ||||||||
C | 215 | 170-190 | 180-365 | 195-480 | 210-510 | 235-580 | 260-645 | 285-512 | 317-355 | |||||||||
MC | 175 | 160-250 | 170-425 | 185-455 | 195-485 | 225-550 | 250-500 | 275-365 | ||||||||||
M | 135 | 190-295 | 210-440 | 225-470 | 240-500 | 270-502 | 300-405 | |||||||||||
F | 85 | 185-305 | 210-328 | 225-350 | 240-375 | 255-400 | 290-400 | |||||||||||
E-SMG700 | 500-560 | ECX | 350 | 450-805 | 515-920 | 570-1015 | 625-1115 | 688-1220 | 740-1320 | 800-1430 | 865-1260 | |||||||
EC | 300 | 475-850 | 540-960 | 600-1070 | 658-1170 | 725-1290 | 780-1390 | 840-1510 | 900-1330 | |||||||||
C | 240 | 430-635 | 460-890 | 525- 1020 | 580-1125 | 635-1230 | 700-1350 | 750-1460 | 820-1460 | 875-1285 | ||||||||
MC | 195 | 380-440 | 405-720 | 430-837 | 490-950 | 544-1055 | 590-1155 | 657-1270 | 708-1370 | 769- 1370 | 821-1205 | |||||||
M | 155 | 400-560 | 425-785 | 455-835 | 520-950 | 573-1050 | 628-1150 | 692-1270 | 740-1370 | 810-1250 | 865-1095 | |||||||
F | 90 | 360-395 | 385-655 | 415-705 | 440-750 | 470-800 | 535-910 | 590-855 | 650-720 | |||||||||
E-SMG800 | 710 | EC | 370 | 560- 1275 | 610-1410 | 680-1545 | 740-1700 | 790-1835 | 850- 1990 | 910-2100 | ||||||||
C | 330 | 570-1350 | 620-1480 | 690-1615 | 760-1780 | 810-1920 | 870- 2050 | 930-2020 | ||||||||||
MC | 260 | 520-1170 | 600- 1340 | 645-1485 | 720-1620 | 780-1785 | 835-1930 | 900-1910 | 950-1650 | |||||||||
M | 195 | 500-910 | 540-1050 | 630-1190 | 670-1325 | 730-1450 | 790-1590 | 850-1700 | 930-1710 | |||||||||
F | 120 | 400-670 | 500-832 | 530-880 | 570-940 | 660-1060 | 690-1150 | 750-1010 | ||||||||||
E-SMG900 | 710 | EFC | 100 | 210-425 | 228-660 | 245-715 | 260-760 | 275-810 | 315-925 | 350-990 | 380-895 | |||||||
EF | 85 | 200-585 | 215-630 | 225-670 | 245-720 | 260-770 | 300-870 | 330-970 | 360-1060 | |||||||||
EFF | 75 | 190-560 | 210-605 | 225-650 | 240-695 | 250-740 | 290-845 | 320-890 |
Тип кухина на фината трошачка: EC=екстра груба, C=груба, MC=средна груба, M=средна, F=фина
Изброените мощности на трошачката се основават на моментно вземане на проби от материал със средна твърдост.Горните данни са само за справка, моля свържете се с нашите инженери за избор на оборудване за конкретни проекти.
Забележка: Таблицата с производствения капацитет може да се използва като справка за първоначалния избор на конусни трошачки от серията E-SMG.Данните в таблицата се отнасят за производствения капацитет на материали с насипна плътност от 1,6 t/m³, захранващи материали, по-малки от размера на частиците на изхвърляне, са били отсявани и при условия на работа в отворена верига.Като важна част от производствената верига, нейната производителност зависи отчасти от правилния избор и работа на хранилки, ленти, вибриращи сита, поддържащи конструкции, двигатели, трансмисионни устройства и контейнери.