АПРАЦОЎКА БАЗАЛЬТУ

ДЫЗАЙН ВЫХОД
У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка

МАТЭРЫЯЛ
Базальт

УЖЫВАННЕ
Горназдабыўная прамысловасць, металургія, будаўніцтва, аўтамабільныя дарогі, чыгунка, водная гаспадарка і г.д.

АБСТАЛЯВАННЕ
Щековая драбнілку, гідраўлічная конусная драбнілку, пескогенератор, вібрацыйны сілкавальнік, вібрасіта і інш.

УВЯДЗЕННЕ БАЗАЛЬТУ

Базальт з'яўляецца добрай крыніцай літога каменя.Цвёрдасць базальту па Моа знаходзіцца ў межах 5-7, а ўтрыманне SiO2 дасягае 45-52%.Літы камень можна атрымаць шляхам плаўлення, крышталізацыі, адпалу базальту.Ён больш цвёрды і больш прыдатны для зносу, чым сплаў, больш устойлівы да эрозіі, чым свінец і гума.Акрамя таго, існуе перадавая тэхналогія ліцця сталі, дзе базальт выконвае функцыю змазкі для падаўжэння чаканага тэрміну службы ліцейнай плёнкі.Між тым, з базальту можна зрабіць шкловалакно, якое валодае больш высокай устойлівасцю да шчолачаў і высокай тэмпературы.З усіх відаў базальту кіпры базальт, таксама вядомы як пемза, з'яўляецца цвёрдым і можа быць дададзены ў бетон, каб паменшыць вагу бетону і ізаляваць шум і цяпло.Гэта добры выбар для будаўніцтва высокіх будынкаў.

АСНОЎНЫ ПРАЦЭС УСТАНОВКІ ДРАБЛЕННЯ БАЗАЛЬТУ

Вытворчая лінія драбнення базальту падзелена на тры этапы: грубае драбненне, сярэдняе дробнае драбненне і прасейванне.

Першы этап: буйное драбненне
Базальтавы камень, вырваны з гары, раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка праз бункер і транспартуецца ў щековую драбнілку для грубага драбнення.

Другі этап: сярэдняе і дробнае драбненне
Груба здробненыя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай вібрасіта, а затым транспартуюцца істужачным канвеерам у конусную драбнілку для сярэдняга і дробнага драбнення.

Трэці этап: скрынінг
Камяні сярэдняга і дробнага дробу паступаюць на вібрагрота праз істужачны канвеер для падзелу камянёў розных характарыстык.Камяні, якія адпавядаюць патрабаванням заказчыка па памеры часціц, па істужачным канвееры паступаюць у кучу гатовай прадукцыі.Ударная драбнілку зноў здрабняе, утвараючы замкнёны цыкл.

АСНОЎНЫ ПРАЦЭС ЗАВОДЫ БАЗАЛЬТАВАГА ПЯСКУ

Працэс вытворчасці базальтавага пяску дзеліцца на чатыры этапы: буйное драбненне, сярэдняе дробнае драбненне, выраб пяску і прасейванне.

Другая стадыя: сярэдняя зламаная
Груба здробненыя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай вібрасіта, а затым транспартуюцца істужачным канвеерам у конусную драбнілку для сярэдняга драбнення.Дробненыя камяні паступаюць на вібрасіта праз істужачны канвеер для адсейвання камянёў розных характарыстык.Камяні, якія адпавядаюць патрабаванням заказчыка па памеры часціц, па істужачным канвееры паступаюць у кучу гатовай прадукцыі.Конусная драбнілку зноў здрабняе, утвараючы замкнёны цыкл.

Трэці этап: выраб пяску
Здробнены матэрыял больш, чым памер двухслаёвага сіта, і камень падаецца ў машыну для вытворчасці пяску праз істужачны канвеер для дробнага драбнення і фарміравання.

Чацвёрты этап: скрынінг
Дробна здробненыя і сфармаваныя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай круглага вібрасіта для буйнога, сярэдняга і дробнага пяску.

Заўвага: для пясочнага парашка са строгімі патрабаваннямі пасля дробнага пяску можна дадаць машыну для мыцця пяску.Сцёкавыя вады, якія выкідваюцца з машыны для мыцця пяску, могуць быць адноўлены прыладай для перапрацоўкі дробнага пяску.З аднаго боку, гэта можа паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя, а з іншага - павялічыць здабычу пяску.

Тэхнічнае апісанне

1. Гэты працэс распрацаваны ў адпаведнасці з параметрамі, прадстаўленымі заказчыкам.Гэтая блок-схема прызначана толькі для даведкі.
2. Фактычнае будаўніцтва павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з рэльефам мясцовасці.
3. Утрыманне бруду ў матэрыяле не можа перавышаць 10%, і ўтрыманне бруду будзе мець важны ўплыў на прадукцыю, абсталяванне і працэс.
4. SANME можа забяспечыць планы тэхналагічных працэсаў і тэхнічную падтрымку ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі кліентаў, а таксама можа распрацаваць нестандартныя дапаможныя кампаненты ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі ўстаноўкі кліентаў.