BAZALT EMALI
DİZAYN ÇIXIŞI
Müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq
MATERİAL
bazalt
TƏTBİQ
Mədənçıxarma, metallurgiya, tikinti, avtomobil yolu, dəmir yolu, su təsərrüfatı və s.
Avadanlıqlar
Çənə qırıcı, hidravlik konus qırıcı, qum hazırlayıcı, vibrasiyalı qidalandırıcı, vibrasiya ekranı və s.
BAZALTIN GİRİŞİ
Bazalt tökmə daşın yaxşı mənbəyidir.Bazaltın Moh sərtliyi 5-7 arasındadır və SiO2 miqdarı 45-52% -ə çatır.Çuqun daş bazaltın əridilməsi, kristallaşması, tavlanması yolu ilə əldə edilə bilər.Alaşımdan daha sərt və geyilə bilən, qurğuşun və rezindən daha aşınmaya davamlıdır.Bundan əlavə, bazaltın tökmə filminin ömrünü uzatmaq üçün yağlama agenti kimi fəaliyyət göstərən qabaqcıl polad tökmə texnologiyası mövcuddur.Eyni zamanda, bazalt daha yüksək qələvi və yüksək temperatur müqavimətinə malik olan fiberglasa çevrilə bilər.Bütün növ bazaltlardan, pomza daşı kimi tanınan məsaməli bazalt sərtdir və betonun çəkisini itirmək və səsləri və istiliyi izolyasiya etmək üçün betona əlavə edilə bilər.Hündür binaların tikintisi üçün yaxşı seçimdir.
BAZALT KIRMA İSTEHSALININ ƏSAS PROSESİ
Bazalt sarsıdıcı istehsal xətti üç mərhələyə bölünür: qaba sarsıdıcı, orta incə sarsıdıcı və süzmə.
Birinci mərhələ: qaba əzmə
Dağdan partladılmış bazalt daşı silos vasitəsilə vibrasiyalı qidalandırıcı tərəfindən bərabər şəkildə qidalanır və qaba əzmək üçün çənə qırıcıya daşınır.
İkinci mərhələ: orta və incə əzmə
Kobud əzilmiş materiallar titrəmə ekranı ilə süzülür və sonra orta və incə sarsıdıcı üçün lentli konveyerlə konuslu sarsıdıcıya verilir.
Üçüncü mərhələ: skrininq
Orta ölçülü və incə doğranmış daşlar müxtəlif spesifikasiyalı daşları ayırmaq üçün lentli konveyer vasitəsilə vibrasiyalı ekrana ötürülür.Müştərinin hissəcik ölçüsünün tələblərinə cavab verən daşlar lent konveyer vasitəsilə hazır məhsul yığınına daşınır.Zərbəli sarsıdıcı qapalı dövrəni meydana gətirərək yenidən əzilir.
BAZALT QUM HAZIRLANAN ZAVOVUNUN ƏSAS PROSESİ
Bazalt qumunun hazırlanması prosesi dörd mərhələyə bölünür: qaba əzmə, orta incə əzmə, qum hazırlama və süzmə.
Birinci mərhələ: qaba əzmə
Dağdan partladılmış bazalt daşı silos vasitəsilə vibrasiyalı qidalandırıcı tərəfindən bərabər şəkildə qidalanır və qaba əzmək üçün çənə qırıcıya daşınır.
İkinci mərhələ: orta qırıq
Kobud əzilmiş materiallar titrəmə ekranı ilə süzülür və sonra orta sarsıdıcı üçün lentli konveyerlə konuslu sarsıdıcıya çatdırılır.Əzilmiş daşlar daşların müxtəlif xüsusiyyətlərini süzmək üçün lentli konveyer vasitəsilə vibrasiyalı ekrana ötürülür.Müştərinin hissəcik ölçüsünün tələblərinə cavab verən daşlar lent konveyer vasitəsilə hazır məhsul yığınına daşınır.Konus qırıcı yenidən əzilir, qapalı dövrə dövrü əmələ gətirir.
Üçüncü mərhələ: qum hazırlamaq
Əzilmiş material iki qatlı ekranın ölçüsündən daha böyükdür və daş incə əzmək və formalaşdırmaq üçün lent konveyer vasitəsilə qum hazırlayan maşına çatdırılır.
Dördüncü mərhələ: ekranlaşdırma
İncə əzilmiş və yenidən formaya salınmış materiallar qaba qum, orta qum və incə qum üçün dairəvi vibrasiya ekranı ilə süzülür.
Qeyd: Ciddi tələblərə malik qum tozu üçün incə qumun arxasına qum yuyan maşın əlavə edilə bilər.Qum yuyan maşından atılan tullantı suyu incə qumun təkrar emalı cihazı ilə bərpa edilə bilər.Bir tərəfdən ətraf mühitin çirklənməsini azalda bilər, digər tərəfdən isə qum istehsalını artıra bilər.
Texniki təsvir
1. Bu proses müştərinin təqdim etdiyi parametrlərə uyğun olaraq tərtib edilir.Bu axın diaqramı yalnız istinad üçündür.
2. Faktiki tikinti əraziyə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.
3. Materialın palçıq tərkibi 10%-dən çox ola bilməz və palçıq tərkibi məhsula, avadanlıqlara və prosesə mühüm təsir göstərəcəkdir.
4. SANME müştərilərin faktiki tələblərinə uyğun olaraq texnoloji proses planlarını və texniki dəstəyi təmin edə bilər, həmçinin müştərilərin faktiki quraşdırma şərtlərinə uyğun olaraq qeyri-standart dəstəkləyici komponentləri dizayn edə bilər.
