Die gips en FGD-gips word vanaf die inlaat gevoer, wat effektief kontak maak met die oppervlak van die hitte-uitruilbuis in die dop, en word deur die dampe as 'n medium van die vloeibedketel verbrand en uiteindelik in die afvoeruitlaat versamel.As gevolg van die indirekte hitte-uitruiling verkry die dop hoër streeksdampdruk wat positiewe uitwerking op die kwaliteit van produkte het.Boonop is daar geen direkte kontak tussen die gips en hittedraer wat die maksimum suiwerheid van die produkte behou nie.Indirekte hitte-uitruilingsmodel van roterende kalsineringstegniek kan die gips effektief teen semi-gehidreerde gips beskerm deur die sterkte van die kalsinasies te balanseer.Hierdie verwerking, wat die gevorderde tegnologie aanneem en die wervelbedketel as die hittebron neem, wat die verbruik van steenkool tot sy volle omvang verlaag en die volle gebruik van hitte met uitset 100-1000t maak, is die ideale toerusting vir die kalsinasies van gips bedryf.
Gebaseer op die prosesvereistes, sluit die konstruksiegipsproduklyne brekers, meulens, kalsinerings, bergings- en vervoerband- en beheerstelsels in.
Verplettering stelsel
Die gipserts word deur die vibrerende toevoer in die breker gevoer en in klein korrels van die grootte minder as 30 mm fyngemaak vir latere gebruik.Gebaseer op grootte van produkte en kapasiteitvereistes, kan die toepaslike modelle aangeneem word, soos kakebeenbreker, hamermeulens en impakbreker, ens. Die stofverwyderaar is opsioneel om die omgewing skoon te hou en aan die emissievereistes te voldoen.
Oordragstelsel
Die brekergips word deur die hyser in die stoorbak vervoer.Die ontwerp van die stoorbak is gebaseer op vereistes van die stoortyd om stabiele toevoer te verseker.
Meul stelsel
Die materiaal word eweredig en deurlopend in die meul gevoer deur die vibrerende toevoer vir maal, en dan blaas die gemaalde gips deur die blaser uit vir die ontleder om te klassifiseer.Die gekwalifiseerde poeiers gaan saam met die wind na die versamelaar en word deur die buis afgevoer as die finale produkte wat op die awegaarvervoerbande val vir die volgende stadiums van kalsinasies.Dit is nou-herwin dat die hele windstelsel die sakfilter tussen die windversamelaar en blasers is en aanneem, wat die stof in die lug filtreer en in die atmosfeer vrylaat om te verhoed dat die omgewing besoedel word.Die materiaalgroottes deur die meulstelsel word van 0-30mm na 80-120 maas verander en voldoen aan die gipsvereistes.
Die meulstelsel sluit 'n hyser, stoorbak, vibrerende toevoer, meule, awegaarvervoerband en sak-tipe versamelaar in.Die meule neem ons nuutste gepatenteerde Euro-getikte meulenaar aan (gepatenteerde nommer is ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Daar is 'n binne-klassifiseerder, geen noodsaaklikheid van buite een nie, wat die proses vereenvoudig.
Kalsinasies stelsel
Dit sluit die hyser, wervelbed-ketel, elektro-statiese stofverwyderaar, wortelblaser, ens. mislukkingsyfer en kompakte vorm, lae verbruik, maklike werking en selfbeheermaterialisering, goeie gehalte van gips met ideale kalmte en stabiele fisiese prestasie, lae bedryfskoste, ens. Dit word wyd gebruik in die kalsineringsproses van natuurlike gips en chemiese gips.
Beheer stelsel
Dit neem die gevorderde gesentraliseerde beheertegnologie, DCS-beheer en PLC-beheer, wat die bekende handelsmerkbeheerelemente aanneem.
