GRANIET AGGREGATE VERWERKING
ONTWERP UITSET
Volgens kliënte se behoeftes
MATERIAAL
Dit is geskik vir primêre, sekondêre en fyn breek van harde rotsmateriale, soos basalt, graniet, ortoklaas, gabbro, diabaas, dioriet, peridotiet, andesiet, rioliet, ens.
AANSOEK
Dit is geskik vir toepassing in hidrokrag, snelweg- en stedelike konstruksie, ens.
TOERUSTING
Kaakbreker, hidrouliese kegelbreker, sandmaker, vibrerende toevoer, vibrerende skerm, bandvervoerband.
INLEIDING VAN BASALT
Graniet is eenvormig in struktuur, styf in tekstuur en pragtig van kleur.Dit is 'n soort duursame aggregaat van hoë gehalte en word as die koning van klippe beskou.In die boubedryf kan graniet oral van dak tot vloer wees.As dit fyngedruk word, kan dit gebruik word om sement en vulmateriaal te vervaardig.Dit is moeilik vir graniet om te verweer en sy voorkoms en kleur kan vir meer as 'n eeu hou.Behalwe dat dit as dekoratiewe boumateriaal en vloer van saal gebruik word, is dit die eerste keuse van opelugbeeldhouwerke.Omdat graniet skaars is, kan dit waarde toevoeg van geboue waarvan die vloere van graniet gemaak is.Boonop kan die natuurlike tafelblad hitte verdra, so dit word dikwels voorrang geniet onder verskeie boumateriaal.
BASIESE PROSES VAN GRANIET-BREUKPRODUKSIE-Aanleg
Die produksielyn vir granietbreek word in drie fases verdeel: growwe druk, medium fyn drukwerk en sifting.
Die eerste fase: growwe vergruising
Die granietklip wat uit die berg geblaas word, word eenvormig deur die vibrerende voerder deur die silo gevoer en na die kakebeenbreker vervoer vir growwe drukwerk.
Die tweede fase: medium en fyn verplettering
Die grof gekneusde materiaal word deur 'n vibrerende skerm gesif en dan met 'n bandvervoerband na kegelbreker oorgedra vir medium en fyn druk.
Die derde fase: sifting
Die medium en fyngedrukte klippe word deur 'n bandvervoerband na die vibrerende skerm vervoer om klippe van verskillende spesifikasies te skei.Die klippe wat aan die vereistes van die kliënt se deeltjiegrootte voldoen, word deur die bandvervoerband na die voltooide produkstapel vervoer.Die impakbreker verpletter weer en vorm 'n geslote kringsiklus.
BASIESE PROSES VAN GRANIET SAND MAAK Aanleg
Die proses van die maak van granietsand word in vier fases verdeel: growwe maal, medium fyn maal, sand maak en sifting.
Die eerste fase: growwe vergruising
Die granietklip wat uit die berg geblaas word, word eenvormig deur die vibrerende voerder deur die silo gevoer en na die kakebeenbreker vervoer vir growwe drukwerk.
Die tweede stadium: medium fyn druk
Die grofgebreekte materiaal word deur 'n vibrerende sif gesif en dan met 'n bandvervoerband na kegelbreker oorgedra vir medium druk.Die gebreekte klippe word deur 'n bandvervoerband na die vibrerende skerm vervoer om verskillende spesifikasies van klippe uit te sif.Die klippe wat aan die vereistes van die kliënt se deeltjiegrootte voldoen, word deur die bandvervoerband na die voltooide produkstapel vervoer.Die kegelbreker verpletter weer en vorm 'n geslote kringsiklus.
Die derde fase: sand maak
Die gebreekte materiaal is groter as die grootte van die tweelaagskerm, en die klip word deur die bandvervoerband na die sandmakermasjien vervoer vir fyn breek en vorm.
Die vierde stadium: sifting
Die fyngedrukte en hervormde materiaal word deur 'n vibrasieskerm vir growwe sand, medium sand en fyn sand gesif.
Let wel: Vir die sandpoeier met streng vereistes kan 'n sandwasmasjien agter die fyn sand bygevoeg word.Die afvalwater wat uit die sandwasmasjien afgevoer word, kan deur die fynsandherwinningstoestel herwin word.Aan die een kant kan dit omgewingsbesoedeling verminder, en aan die ander kant kan dit sandproduksie verhoog.
Tegniese beskrywing
1. Hierdie proses is ontwerp volgens die parameters wat deur die kliënt verskaf word.Hierdie vloeidiagram is slegs vir verwysing.
2. Die werklike konstruksie moet aangepas word volgens die terrein.
3. Die modderinhoud van die materiaal kan nie 10% oorskry nie, en die modderinhoud sal 'n belangrike impak op die uitset, toerusting en proses hê.
4. SANME kan tegnologiese prosesplanne en tegniese ondersteuning verskaf volgens die werklike vereistes van kliënte, en kan ook nie-standaard ondersteunende komponente ontwerp volgens die werklike installasie toestande van kliënte.
